Самый большой каталог шрифтов




Офсетная печать
Подготовка печатной машины к печати тиража

Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.

Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления, который изображен на рис. 2.1-166 (машина с 10 печатными секциями). Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски (раздел 2.1.4).

Рис. 2.1-166 - Центральный пульт управления для дистанционного обслуживания 10-красочной листовой офсетной печатной машины (система SM 102/CP 2000, Heidelberg)

Рис. 2.1-167 - Многокрасочная листовая офсетная печатная машина с центральным пультом управления, включающим системы для измерения и регулировки предварительной настройкт подачи краски, совмещения и др. (система СРС, Heidelberg)

В качестве примера на рис. 2.1-167 показано, что дополнительно к пульту управления можно подключать электронные и оптические измерительные системы. Как уже говорилось, применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати.

Описанные выше подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой и т.д. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после примерно 150 оборотов формного цилиндра. Раньше это бы означало, что, прежде чем произойдет раскат краски в аппарате, большое количество листов уйдет в макулатуру. В настоящее время имеются решения по ускорению этого процесса, в частности, посредством алгоритмов управления потоком краски. Они, например, обеспечивают кратковременно подачу на печатный аппарат большего количества краски и только затем устанавливают стабильное положение красочных ножей, соответствующее тиражной печати (например, так называемый способ Dead-Beat) (англ, равномерное движение).

Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорость печати тиража. Если скорость машины увеличивается до производственной, то условия подачи краски будут изменяться. Для высокопроизводительных концепций построения систем управления на базе компьютера все это учитывается в алгоритме регулирования. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и, возможно, также сушильные агрегаты.

Пульт управления, представленный на рис. 2.1-168, аналогичен показанному на рис. 2.1-167, но с более четким отображением его возможностей. На мониторе показаны, например, установки для самонаклада печатного аппарата и приемки (из пиктограмм оператор получает разнообразную лаконичную информацию).

Рис. 2.1-168 - Пульт управления для дистанционного обслуживания листовой офсетной печатной машины

Монитор пульта управления, согласно рис. 2.1-168, является компонентом производственной и информационной систем. Посредством сетевой передачи данных на него выводятся сведения не только по печати, но и об этапах допечатных процессов. Так, например, могут быть представлены как сведения о плане производства, загрузке машины и сроках выполнения заданий, так и состоянии обработки заказа на текущий момент. Технический прогресс, таким образом, позволил оснастить машины и комплексы оборудования компонентами средств автоматизации, управления и контроля.

На рис. 2.1-169 приведены в качестве примеров блок-схемы и панели для дистанционного управления и автоматического регулирования с возможностью работы с подключением к сети в пределах общего производственного процесса, оснащенного оборудованием различных производителей.

Рис. 2.1-169 - Системные компоненты автоиатизации, техники управления, изиерения и регулирования. Сетевое обеспечение и логистика работы произвадственной машины: система СР 2000 (Heidelberg) (а); система OPERA (KBA) (б); система PECOM (MANRoland) (в);

В главе 8 детально рассмотрены вопросы организации производственных процессов при использовании в управлении цифровых данных.

 
Листовые офсетные печатные машины

Если в предшествующих разделах  речь шла в основном о концепциях и компонентах машин, в следующих разделах приведены описания конкретных листовых офсетных машин различных изготовителей, применяемых на практике. Это дополняет примеры расширяют представление о технике различных производителей. Листовые офсетные машины делятся по классам и группам форматов согласно размеру запечатываемого листа (табл. 2.1-3 и 2.1-4). Другими существенными признаками их классификации являются:

• область использования (запечатываемые материалы, качество печати, сегмент рынка и т.д.);
• производительность;
• степень автоматизации;
• расположение цилиндров и соответственно транспортировка листов;
• принципы обслуживания;
• гибкость (формат, односторонняя печать и печатьс оборотом);
• типоразмер.

Машины формата 70x100 см с четырьмя-шестью печатными секциями и одним оборотом листа называются универсальными (allround). Они характеризуются высокой гибкостью в применении. На рис. с 2.1-170 по 2.1-175 показаны различные модели таких машин нескольких изготовителей.

Таблица 2.1-3 - Классы форматов листовых офсетных машин. Выборка с соответствующими форатами печатных материалов и форматов печати

Таблица 2.1-4 - Классы форматов листовых офсетных машин

Так называемые крупноформатные машины (размеры сторон листа бумаги около 120x162 см) применяются, главным образом, для печати тары (картонных складных коробок), а также больших плакатов и географических карт. На рис. 2.1-176 по казан пример такой машины (производители, например, КВА, Komori).

Рис. 2.1-172 - Rapida 105, четырехкрасочная машина с переворотом 2/2, формат 720/1050 мм,скорость печати 15000/12000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом), схема машины смотри рис. 1.6-5, б (КВА)

Рис. 2.1-173 - Roland 700, шестикрасочная машина, формат 740/1040 мм, крорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland)

Рис. 2.1-174 - Lithrone 40, шестикрасочная машина, два локировальных аппарата, промежуточное сушильное устройство, вывод теплого воздуха в выводном устройстве, формат 72/103, скорость печати 15000 отт/ч (Komori)

Распространены листовые печатные машины секционного построения для формата 70x100 см с шестью и более красками. Например, восьмикрасочные машины для двусторонней печати по схеме 4/4. Имеются машины и с двенадцатью печатными секциями (по состоянию на 1999 г.). Они позволяют осуществлять двустороннюю печать 4/4 при надобности с двумя дополнительными печатными красками на каждой стороне листа (рис. 2.1-177).

Рис. 2.1-175 - Модель 3FR-4, четырехкрасочная машина с переворотом листа 2/2, формат 720/1020 мм, скорость печати 13000/11000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом) (Mitsubishi)

Рис. 2.1-176 - Roland 900 в типографии, формат 1020/1420 мм, скорость печати 12000 отт/ч (MAN Roland)

На рис. с 2.1-178 по 2.1-182 показаны модели машин для формата 50x70 см.
Разнообразие вариантов построения характерно для машин формата 35x50 см. Они включают как высокоавтоматизированные устройства для однокрасочной и многокрасочной печати, так и самую простую однокрасочную печатную технику. Они могут быть с проводкой листа по короткой или длинной его стороне. Этот класс используется преимущественно для малых тиражей и специальных запечатываемых материалов. В малоформатные машины очень часто встраивают устройства для нумерация и перфорирования. Рис. с 2.1-183 по 2.1-187 воспроизводят набор таких машин.

Рис. 2.1-177 - Speedmaster SM 102 с 10 печатными секциями, оборот листа после пятой печатной секции, формат 720/1020 мм, скорость печати 12000 отт/ч. Пульт дистанционного управления СР 2000 (Heidelberg)

Рис. 2.1-178 - Speedmaster SM 74 с 8 печатными секциями, оборот листа после 4-й печатной секции, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч, схема машины см. на рис. 1.6-5, а (Heidelberg)

Рис. 2.1-179 - Рис. 2.1-176 - Roland 300, черехкрасочная машина, оборот листа, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland)

Рис. 2.1-180 - Lithrone 26Р, четырехкрасочная с оборотом листа 2/2, формат 480/660, скорость печати 15000/13000 отт/ч, уменьшение скорости для печати с оборотом (Komori)

Рис. 2.1-181 - Shinohara 66 IVP, четырехкрасочная машина с оборотом листа. Печатные секции 1 и 2, а также 3 и 4 соединены передаточным цилиндром двойного размера. Оборот листа в 3-цилиндровой системе после 2-й печатной секции, формат 483/660 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Shinohara)

Рис. 2.1-182 - Oliver 272EP2, двухкрасочная машина с оборотом листа, формат 520/720 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, , уменьшение скорости для печати с оборотом (Sakurai)

Рис. 2.1-183 - Speedmaster SM 52, четырехкрасочная машина с оборотом листа 2/2, высокостапельная приемка, формат 370/520 мм, скорость печати 15000 отт/ч (Heidelberg)

Рис. 2.1-184 - Printmaster GTO 52-2 как типичная универсальная малоформатная офсетная машина с оборотом листа, красочный аппарат большого объема для качественной печати и устанавливаемыми вручную красочными зонами, возможна также четырехкрасочная печать за два прогона листа с нумерационным устройством, формат 340/505 мм, скорость печати 8000 отт/ч (Heidelberg)

Рис. 2.1-185 - Sprint GS 226P, компактная двухкрасочная машина с оборотом листа, интегрированным в приемное устройство пультом управления, формат 480/660 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, уменьшенная скорость при печати с оборотом (Komori)


Рис. 2.1-186 - Ryobi 525, пятикрасочная машина, лакировальное устройство и высокосапельное выводное устройство, пятицилиндровая система, формат 520/375 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Ryobi)

Рис. 2.1-187 - Hamada C 252, двухкрасочная машина с пятицилиндровой системой, формат 520/365 мм, скорость печати 10000 отт/ч (Hamada)

 
Рулонные печатные машины

В предыдущих разделах, главным образом, отдельные узлы и компоненты рулонных печатных машин. Здесь покажем, как из компонентов собирается единая производственная линия. Теоретические положения подкрепляются рисунками, иллюстрирующими варианты конструкции печатных систем.

Рулонные печатные машины

Рис. 2.1-188 - Рулонные офсетные печатные системы, предназначенные для выпуска акцидентной продукции

На рис. 2.1-188 представлены примеры различных видов рулонных печатных машин для акцидентной продукции, работающих преимущественно с одного рулона. Печатная линия, позволяющая одновременно запечатывать два рулона, показана на рис. 2.1-188,6. Она состоит из 8 печатных секций, расположенных одна за другой, и двухуровневых сушильных устройств.

Рулонная офсетная печатная машина ярусного построения (рис. 2.1-189) позволяет работать с двух рулонов одновременно. Она объединяет 8 печатных секций, построенных по схеме «резина по резине» (2x24 полос), сушильные и охлаждающие устройства, механизм для поперечной рубки полотна. На выходе бумажные полотна попадают в безграфеечный вороночный фальцаппарат PFF (Pinless Former Folder), где и осуществляется окончательное формирование отпечатанных тетрадей. Для подавления шума фальцаппарат отгорожен от остального помещения специальными шумопоглощающими стенками, а компактная двухъярусная конструкция печатной линии позволяет сократить путь проводки бумажного полотна и сэкономить производственные площади. Такие машины позволяют фальцевать 48-страничные тетради, которые подходят для печати журналов и книг.

Двухъяруснаярулонная офсетная печатная машина

Рис. 2.1-189 - Двухъяруснаярулонная офсетная печатная машина для выпуска акцидентной продукции. Работает с двух рулонов М-3000 Sunday Press. (Heidelberg). Фальцаппарат PFF-3. Максимальная скорость 15 м/с, 48 полос

Гибридная конструкция печатной машины

Рис. 2.1-190 - Пример гибридной конструкции печатной машины для офсетной печати с устройством сушки с горячим (Heatset) и холодным воздухом (Coldset)

Газетная ротационная печатная машина с навесным устройством горячей сушки (IFRA/КВА)

Рис. 2.1-191 - Газетная ротационная печатная машина с навесным устройством горячей сушки (IFRA/КВА)

На рубеже 70-80-х годов прошлого столетия особую популярность приобрели так называемые «гибридные печатные машины», которые представляют собой комбинацию в едином устройстве двух технологий: с сушкой и без сушки. Внедрение этих машин оказалось экономически выгодным, поскольку позволяло печатать относительно недорогие издания на дешевой газетной бумаге в секциях без сушильных устройств. Часть страниц этих изданий (как правило, обложка и вкладки) изготавливается на мелованной бумаге высокого качества специальными термозакрепляемыми красками.

Вариант такой машины представлен на рис. 2.1-190. Левая часть машины - секции без сушки, правая - с сушкой. В центре печатной линии на втором ярусе установлен фальцаппарат, который может одновременно обрабатывать до 6 полотен. Шесть рулонных установок размещаются внизу.

На рис. 2.1-191 показана конструкция газетной офсетной печатной машины, в которой конвективное сушильное устройство (сушка с обдувом горячим воздухом) монтируется над стандартными печатными секциями двойной ширины и фальцаппаратом. Очевидно, что такая машина более компактна по сравнению с агрегатом на рис. 2.1-190. Четырехсекционная башня, установленная между левым фальцаппаратом и сушкой, представляет собой четыре вертикально смонтированные печатные секции по схеме «резина по резине». Бумажное полотно запечатывается с двух сторон в четыре краски и подается в сушильное устройство.

Еще один симметрично расположенный фальцаппарат позволяет при необходимости переходить от гибридной к традиционной технологии и использовать каждую из частей печатной линии в автономном технологическом режиме (с сушкой при повышенных температурах или в естественных условиях).

Многосекционная рулонная газетная печатная машина с навесными ИК-сушильными устройствами (IFRA/MAN Roland)

Рис. 2.1-192 - Многосекционная рулонная газетная печатная машина с навесными ИК-сушильными устройствами (IFRA/MAN Roland)

Газетная печатная машина простой конфигурации с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland)

Рис. 2.1-193 - Газетная печатная машина простой конфигурации с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland)

Параллельная установка двух расположенных рядом печатных систем для производства газет. Схема перевода бумажных полотенпосредством поворотных штанг (IFRA/Solna)

Рис. 2.1-194 - Параллельная установка двух расположенных рядом печатных систем для производства газет. Схема перевода бумажных полотенпосредством поворотных штанг (IFRA/Solna)

В машинах, предназначенных для печати газет и коммерческой продукции, чаще вместо воздуходувных сушек устанавливаются гораздо более короткие инфракрасные (ИК) сушильные устройства. ИК-сушильные устройства обеспечивают лучшее впитывание красок и высокую оптическую плотность оттисков. Как видно из рис. 2.1-192, в силу своей компактности навесные ИК-сушильные устройства легко монтируются в каждой печатной секции.

Наряду с массивными ротациями двойной ширины в газетных типографиях встречаются конструкционно более простые печатные машины одинарной ширины. Вариант такой машины приведен на рис. 2.1-193. В целях экономии производственных площадей рулонные установки размещены на одной станине с печатной секцией. Комбинация трех печатных секций Y-образного типа (2 + 1) позволяет получать газеты различной красочности объемом до 16 полос формата А2 и до 32 полос формата A3 (на рисунке один рулон запечатывается в 4 + 2 краски, другой - в 2 + 1 краски). Только четверть страниц полученного издания остается черно-белой, в то время как другая четверть состоит из полноцветных, а половина - из двухкрасочных страниц, что делает такую машину весьма привлекательным приобретением для небольших типографий как с точки зрения ее возможностей, так и с точки зрения компактности.

Интересное инженерное решение, позволяющее увеличить объем выпускаемой продукции, заключается в установке двух параллельных печатных линий, объединенных поворотными устройствами. Пример такой конструкции показан на рис. 2.1-194. (В верхней части рисунка - вид сбоку - две печатные линии расположены одна под другой, в то время как в реальном помещении они размещаются на одной горизонтали; это сделано для удобства понимания.) Система включает печатные секции одинарной ширины и два фальцаппарата, куда, пройдя поворотные устройства, поступает бумажное полотно. Одна из печатных линий (нижняя) оборудована коротким воздуходувным (инфракрасным) сушильным устройством, что создает возможность для применения различных печатных технологий в гибридном построении.

На рис. 2.1-195 представлена печатная машина вертикального построения. Верхние печатные секции крепятся на станине, которая одновременно служит каркасом для нижних секций. В центре печатной линии смонтирован фальцаппарат. Рулонные установки с автосклейкой частично интегрированы в печатные секции. Вариант печатной машины для коммерческого вертикального построения уже рассматривался ранее (рис. 2.1-189).

Вертикальная установка печатных систем, для печати многостраничных газет (IFRA/Solna)

Hbc/ 2/1-195 - Вертикальная установка печатных систем, для печати многостраничных газет (IFRA/Solna)

Рис. 2.1-196 - Рулонная офсетная печатная машина с конструкцией из двух четырехсекционных башен (компактная конструкция) и трех рулонных установок (IFRA/KBA)

На рис. 2.1-196 показана конфигурация газетной ротации, подходящая для реализации в типографиях с ограничениями по высоте. Компактность двух четырехсекционных башен (слева) обеспечивается благодаря чуть вынесенным вбок красочным аппаратам. Место справа от них занимают три рулонные установки, а место слева - фальцаппарат, который, будучи установленным внизу, не превышает печатные секции по высоте.

Стандартная печатная линия партерного построения с тремя печатными секциями типа Y показана на рис. 2.1-197. В машинах подобной конфигурации все узлы и агрегаты монтируются «в линию» на полу производственного цеха. Поскольку проводка бумажного полотна осуществляется в том числе и под печатными секциями, они устанавливаются на небольшом фундаменте. Из-за незначительной высоты общей конструкции обслуживание машины производится с уровня пола, за исключением фальцаппарата, который оснащается рабочей площадкой на уровне фальцевальной воронки. Место выхода на эту площадку отмечено на рисунке схематическим изображением лестницы.

Газетная ротационная печатная машина партерного построения с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland)

Рис. 2.1-197 - Газетная ротационная печатная машина партерного построения с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland)

Рис. 2.1-198 - Печатная ротационная система из 8-секционных печатных башен, состоящих из печатных секций Н-образного типа (IFRA/MAN Roland)

Рис. 2.1-198 является иллюстрацией стандартной рулонной машины, состоящей из восьмикрасочных четырехъярусных печатных секций башенной конфигурации. Секции монтируются на бетонном основании, под которым размещаются рулонные установки. Над секциями и четырьмя фальцаппаратами возведена надстройка, откуда оператор получает доступ к поворотным устройствам и ИК-сушильным устройствам в случае их установки (пунктирные линии). Дисковый нож, установленный над фальцворонкой, закрепленной на лентоведущем цилиндре, позволяет изготавливать комбинированную продукцию большого и малого газетного форматов (рис. 2.1-113). Печатные башни формируются из двух вертикально расположенных Н-образных печатных секций, каждая из которых, в свою очередь, образована из арочной секции и U-образной секции.

Однако, как явствует из рис. 2.1-199, это не единственный вариант компоновки четырехъярусной восьмикрасочной печатной башни. В частности, на рисунке представлена вертикальная конфигурация печатных секций арочного построения, оснащенных красочными аппаратами с анилоксовыми валиками (рис. 2.1-122).

Рис. 2.1-199 - Ротационная печатная система из восьмикрасочных печатных башен, состоящих из секций арочного построения (IFRA/WIFAG)


Рис. 2.1-200 - Ротационная печатная система, скампанованная из 10-цилиндровой печатной секции, яруса для размещения красочной секции "Color-Decks" и восьмисекционных печатных башень, которые расширены до 12-секционных башен (IFRA/WIFAG)

Из рисунка видно, что все ярусы машины имеют одинаковые геометрические размеры, что значительно облегчает ее обслуживание. Доступ к печатным секциям каждого яруса осуществляется с рабочих площадок, соединенных лестничными пролетами. Два фальцаппарата, слева и в центре печатной линии, и узлы рулонной зарядки, размещенные под печатными секциями, дополняют конфигурацию. Особенность модели, показанной на рис. 2.1-200, заключается в объединении в одну производственную линию печатных секций разного типа: четырехъярусных башен и десятицилиндровых печатных секций планетарного типа. Полноцветные башни (слева) дополнительно нарастили Н-образными печатными секциями, преобразовав их в шестикрасочные.

Над планетарными печатными секциями смонтирована ИК-сушка. В верхней части планетарных секций предусмотрена стандартная печатная секция балконного построения, ведущая свою историю с тех времен, когда цвет в газетах печатали дополнительной краской, а о современных цветных изданиях можно было только мечтать.
Подобное же инженерное решение, только применительно к девятицилиндровой планетарной секции, представлено на рис. 2.1-201. Машина смонтирована на стальном фундаменте, между опорами которого размещены рулонные установки. Как и в предыдущем варианте, верхняя часть печатных секций предназначена для печати дополнительной краской (балконное построение, раздел 2.1.3.5). Каждая печатная пара (формный и офсетный цилиндры) имеет свой печатный цилиндр, что значительно расширяет возможности машины. В другой конфигурации таких печатных секций на один печатный цилиндр приходится две печатные пары, расположенные в форме буквы V.

Рис. 2.1-201 - Ротационная печатная система, скомплектованная из 9-цилиндровых печатных секций планетарного построения и смонтированного над ними яруса для размещения красочной секции "Color-Decks" (IFRA/MAN Roland)


Рис. 2.1-202 - Пример рулонной печатной машины с вертикально расположенными устройствами сушки горяычим воздухом (IFRA/MAN Roland)

На рис. 2.1-202 демонстрируется вертикальный вариант размещения длинного воздуходувного сушильного устройства между печатными секциями.

Широкое разнообразие рулонных печатных систем обусловлено тем обстоятельством, что эти машины (в особенности газетные ротации) конструируются и изготавливаются по индивидуальному заказу типографий. Даже если печатные линии состоят из одинаковых узлов, их конфигурация будет заметно различаться, поскольку она определяется ассортиментом выпускаемой продукции, размером производственных площадей и не в последнюю очередь личными предпочтениями руководителей типографий.
Следующие рисунки иллюстрируют виды рулонных машин, устанавливаемых на полиграфических предприятиях. На рис. 2.1-203 - 2.1-207 представлены варианты моделей для печати акцидентной продукции. На рис. 2.1-208-2.1-212 изображены газетные печатные машины.

Рис. 2.1-203

Рис. 2.1-204 - Рулонная офсетная печатная машина (16 страниц, до 80000 отт/ч) с центральным пультом управления, модульным фальцаппаратом и сдвоенным приемным устройством (Compacta 218/Фальцаппарат Р3, КВА)

Рис. 2.1-205 - Рулонная офсетная печатная машина (16 страниц, до 60000 отт/ч) с пультом дистанционного управления приводкой и наблюдением за печатным полотном (Lithoman III, MAN Roland)

Рис. 2.1-206 - Рулонная печатная офсетная линия (16 страниц, макс. ширина рулона 880 мм, длина рубки 546 мм, макс. производительность 48000 отт/ч) со сдвоенным приемным устройством и упаковочной секцией (System 35, Komori)

Рис. 2.1-207 - Рулонная газетная офсетная печатная машина (макс. ширина рулона 880 мм, длина рубки 546 мм, макс. производительность 48000 отт/ч) с двухлччевой рулонной зарядкой (Lithjpiya BT-2-800, Mitsubishi)

Рис. 2.1-208 - Рулонная газетная печатная машина (максимальная ширина рулона 914 мм, длина рубки 600 мм, макс. производительность 70000 отт/ч) с Н-образными печатными секциями, скомпанованными в полнацветные печатные башни (Universal 70, GOSS)

Рис. 2.1-209 - Варианты конфигураций газетных печатных машин (модельный ряд: макс. ширина рулона 1020 мм, длина рубки макс. 630 мм, макс. производительность с холодной сушкой 45000 отт/ч, макс. производительность с горячей сушкой 35000 отт/ч) (Mercury, Heidelberg)

Рис. 2.1-210 - Газетная печатная линия (16 страниц, цилиндр двойного формата, макс. частота вращения формного цилиндра 35000 об/ч, макс. производительность 70000 отт/ч) с различными вариантами проводки бумажного полотна и красочности восьмикрасочных печатных башен (Galaxy, Heidelberg)

Рис. 2.1-211 - Рулонная газетная офсетная печатная машина с "коротким" анилоксовым красочным аппаратом

Рис. 2.1-212 - Рулонная офсетная газетная печатная машина

 
Перспективы дальнейшего развития

Долгое время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства печатной продукции средними и большими тиражами с высоким качеством и по разумной цене. Широкое распространение офсета, начавшееся в 60-х годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и не вызывали нареканий с экологической точки зрения.

К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки машины при выполнении нового задания и стабильность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций -теперь он должен обладать навыками работы с цифровыми данными. Вместе с развитием технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские сети поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов. Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан.

В ближайшие годы ученым и практикам предстоит сосредоточиться на следующих проблемах офсетной печати:

• улучшение и стабилизация качества печати;
• усовершенствование процессов офсетной печати;
• разработка новых методов и создание принципиально новых производственных материалов;
• сокращение времени на наладку машины и снижение объемов макулатуры.

 
<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Следующая > В конец >>

Всего 29 - 32 из 36


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru