Самый большой каталог шрифтов


Шрифты[rus]
Акцидентные[5424]
Антиква[1102]
Готические[358]
Гротески[1523]
Зарубежные[273]
Рукописные[366]
Символьные[1384]
Старославянские[14]
Программы[10]
Разделитель меню
Книги[0]
Разделитель меню
Статьи[12]
Разделитель меню
Создатели шрифта[14]
Обзоры[10]
История шрифта[13]
О шрифте[8]
Журнал [кАк)[7]
Разделитель меню
Журнал E-zine[4]
Разделитель меню
Выпуск #1[4]
Выпуск #2[2]
Выпуск #6[0]
Допечатная подготовка[3]
Разделитель меню
Печатные технологии[0]
Разделитель меню
Офсетная печать[36]
Глубокая печать[12]
Postpress[0]
Разделитель меню
ГОСТ, ОСТ[11]
Разделитель меню


Проектирование детских садов

Анонс свежего номера Советы родителям

egproekt.ru

Поиск шрифта:
Разделитель меню




Офсетная печать
Техника для измерения и регулирования качества печати в линии

На рис. 2.1-145,а показана одна из первых установок (1985) для колориметрических измерений в линии на листовых офсетных печатных машинах.

Системы для измеренияцветных оптических плотностей на поточной линии

Рис. 2.1-145 - Системы для измеренияцветных оптических плотностей на поточной линии

С помощью денситометрической измерительной головки проводятся измерения печатных контрольных шкал на печатном цилиндре последней печатной секции. Результаты измерений отображаются на мониторе, установленном на пульте управления. На основе сигнала оптической плотности оператор с пульта управления машиной выполняет дистанционную регулировку отдельной печатной секции.

Широкого распространения подобные измерительные системы не получили в связи с их высокой стоимостью, а также из-за сложностей при приладке. Более целесообразно применение контроля печати тиража посредством установленных в машине устройств, фиксирующих не обязательно абсолютно точно значение измеряемых величин, а только их отклонение. Современная машинная техника офсетной печати не требует, чтобы во время работы контроль подачи краски проводился непрерывно. В связи со стабильностью работы машин достаточен только выборочный контроль вне машины отдельных отпечатанных листов.

Колориметрические системы, работающие «в линии», являются экономически выгодными скорее в рулонной печати, чем для листовых машин. Это определяется, с одной стороны, относительно невысокой стоимостью измерительных систем в линии по сравнению со стоимостью рулонных систем, а с другой -преимуществами непрерывного контроля качества при очень высоких производственных скоростях. Технические концепции измерений оптических плотностей «в линии» базируются на считывании печатаемых совместно с основным изображением цветных контрольных шкал. Измерения производятся посредством измерительной головки, перемещающейся перпендикулярно направлению движения полотна, или измерительной системой, которая непрерывно фиксирует все измеренные величины по ширине полотна. Сканирующие системы более распространены в связи с невысокой стоимостью. Измерительная система по ширине полотна в рулонной печати имеет то преимущество, что стадия приладки производится быстро и прежде всего на зональных участках. Для тиражной печати, напротив, из-за стабильности проводки бумаги достаточно наличия измеренных величин, которые охватывают лишь несколько отрезков полотна, характеризующих все зональные участки.

На рис. 2.1-145,б представлен пример измерительного устройства, предназначенного для определения цветовых координат цветной контрольной шкалы посредством измерительной головки, перемещающейся в правом углу в направлении движения бумажного полотна.

Следует подчеркнуть, что измерительные системы могут располагаться таким образом, что для измерений в направлении печати потребуются лишь узкие измерительные поля (например, 2 мм по ширине и примерно 5 мм по длине). Таким образом, применению подобных контрольных шкал не помешает неудачная подрезка бумаги; эти узкие печатные контрольные шкалы можно расположить вдоль линий фальцовки или обрезки.

Если колориметрические и регулировочные системы построены таким образом, что они могут с высокой производительностью выполнять несколько задач (например, измерение цвета, приводки и контроль изображения), то это обеспечивает их широкое использование. В частности, использование этих измерительных устройств представляет интерес для предприятий, которые провели у себя сертификацию производства по стандарту ISO-9000 и выпускают печатную продукцию, к которой предъявляются высокие требования по качеству, как, например, для упаковочного производства. Требования к разработчикам и изготовителям концентрируются на оптимальных конфигурациях систем, низкой стоимости, способствующих быстрому возврату инвестиций.

истема для колариметрических измерений и контроля изображения, работающая на поточной линии

Рис. 2.1-146 - Система для колариметрических измерений и контроля изображения, работающая на поточной линии

На рис. 2.1-146 представлена схема многофункционального устройства измерения качества печати «в линии». Высококачественные технологические компоненты содействуют тому, что все печатное изображение регистрируется с высоким разрешением (примерно 1x1 мм2) и, кроме того, производятся колориметрические измерения для контроля и регулирования подачи краски. Для реализации этой концепции потребовались: высококачественная волоконная оптика; специально разработанные матрицы ПЗС для измерения цвета по всему печатному листу одновременно по 4 каналам для колориметрических и черно-белых измерений; оптические модули высокой точности. На рис. 2.1-147,б представлен цветной монитор, размещенный на пульте управления листовой офсетной машины, с отображением печатного листа, обеспеченным измерительной системой (рис. 2.1-146).

Сигналы от измерительной панели через световод переносятся на матрицу ПЗС, находящуюся в приемном устройстве (рис. 2.1-147,а). Посредством этой системы можно следить не только за процессом печати тиража в реальном масштабе времени, т.е. лист за листом, но эта система может быть применена также для приладки машины, в частности, без печати совместно с основным изображением шкал для контроля печати. В этой системе можно использовать цифровые данные об отдельных цветоделенных изображениях, полученные на допечатной стадии, или выполнять измерения на контрольном листе, который далее будет служить эталоном. Подобные системы в рамках дальнейшей модернизации будут предлагаться для использования при подготовке экономически целесообразных выводных устройств на полиграфических предприятиях. С их помощью делается важный шаг в направлении проверки качества продукции с целью повышения производительности и облегчения работы обслуживающего персонала.

Система контроля качества изображения в линии

Рис. 2.1-147 - Система контроля качества изображения в линии

Системы приводки красок, работающие в линии

Как отмечалось выше, управление процессом приводки в линии является желательным в рулонных офсетных машинах. При этом предполагается пригодность для этих целей существующих измерительных систем.

Необходимость в этих системах определяется следующим. Во-первых, использование высококачественной измерительной и регулирующей автоматической техники для приводки на быстро двигающихся бумажных полотнах (до 15 м/с) с экономической точки зрения проще переложить на общее производственное оборудование. Во-вторых, в рулонной ротационной печати благодаря высокой производительности устройств (и связанного с нею высокого выхода макулатуры), где печать идет с рулона на рулон, ни один экземпляр продукции не может изыматься для контроля вне печатной машины.

На рис. 2.1-148 представлена измерительная система, предназначенная специально для управления приводкой. Расположенная поперек направления движения полотна измерительная головка сканирует вместе с печатным изображением небольшие по размеру метки, которые размещены либо в фальце, либо на обрезе экземпляра. Они также могут быть «скрыты» в пределах оттиска в зависимости от содержания изображения. Чувствительность современных измерительных систем настолько высока, что даже точки диаметром менее 1 мм могут быть надежно опознаны и использованы для приводки (диаметр самых маленьких измерительных точек теперь составляет даже около 0,3 мм (например, фирма WPС/США).

Измерительное устройство для коррекции совмешения красок в рулонной офсетной печатной машине

Рис. 2.1-148 - Измерительное устройство для коррекции совмешения красок в рулонной офсетной печатной машине

Измерения приводки красок в линии стали применяться на практике также в листовой офсетной печати и оказались экономически оправданными.

На рис. 2.1-149 представлена подобная система. Два измерительных приемника производят измерения по обеим сторонам кромки листа. На производственной скорости печати тиража считываются метки приводки. Фотоприемники, показанные на рис. 2.1-149,б, установлены вблизи печатного цилиндра последней печатной секции. Полученные сигналы могут использоваться для регулирования совмещения как в направлении движения бумаги, так в осевом и диагональном. На рис. 2.1-149, а представлены соответствующие метки приводки. Размер отдельного измерительного элемента составляет около 1x1,5 мм.

Система измерения и регулирования приводки листовых офсетных печатных машин с приёмниками приводочных меток в двух координатах на оттиске
Рис. 2.1-149 - Система измерения и регулирования приводки листовых офсетных печатных машин с приёмниками приводочных меток в двух координатах на оттиске

Модульное построение системы измерения и регулирования для печатных машин

Рис. 2.1-150 - Модульное построение системы измерения и регулирования для печатных машин

2.1.4.5 Общая характеристика техники управления, измерения и автоматического регулирования

Резюмируя отмеченное выше (относительно техники управления, измерения и автоматического регулирования), можно сделать вывод, что для изготовления многокрасочной продукции, отвечающей требованиям высокого качества, в листовой и рулонной офсетной печати в настоящее время применяются высокопроизводительные измерительные и регулировочные устройства. Их применение полиграфическими предприятиями в течение последних 10-15 лет привело к существенному повышению производительности и повышению качества выпускаемой продукции, а также к росту экономических показателей. Качество печати стало измеряемым параметром, а сам печатный процесс стал управляемым и регулируемым на базе объективных данных.

В зависимости от пожеланий к производству со стороны клиентов может быть выбрано устройство контроля качества печати, которое наиболее удовлетворяет предъявляемым требованиям к качеству. Использовать ли денситометрические или спектральные измерения цвета и приводки, проводить ли измерения автономно или «в линии» - зависит от требований к качеству и способа работы самого предприятия. В любом случае для обеспечения качества требуется применение пультов управления с простым и надежным обслуживанием машин. Применение контрольно-измерительных систем для управления цветами, а также приводкой красок является необходимостью. Процесс становится независимым от субъективного восприятия оператора. Эти системы позволяют целенаправленно и быстро производить необходимые регулировки в процессе печати тиража. При этом заданного значения можно достичь даже на первом этапе регулировки.

На рис. 2.1-150 показана одна из реально внедренных измерительных и управляющих систем, предназначенных для листовой офсетной печатной машины. Одновременно приводится схема, описывающая различные возможности и компоненты автоматического измерения и регулирования качества печати.

В предшествовавших разделах эти проблемы излагались в виде отдельных тем, причем обозначались тенденции дальнейшей модернизации. В следующем разделе описываются возможности автоматизации процессов, которые реализуются с помощью рассмотренных систем управления, измерения и автоматического регулирования.

 
Движение полотна (подача и послепечатная обработка)

Рулонные офсетные машины имеют конструкцию, включающую различные связующие звенья, обеспечивающие правильное движение полотна между секциями. Как указывалось в разделе 1.6.2, рулонные машины отличаются от листовых не столько конструкцией печатных и красочных аппаратов, сколько узлами машины, обеспечивающими проводку запечатываемого бумажного полотна.

Регулировка натяжения полотна

Для точной проводки бумажное полотно должно иметь определённый уровень натяжения, оптимальная величина которого находится между факторами стабильности проводки и опасностью разрыва. Натяжение бумажного полотна необходимо регулировать, поскольку, с одной стороны, его свойства могут меняться от рулона к рулону, а с другой стороны, на него оказывают возмущающее воздействие различные силы.

Самым простым способом натяжения бумажного полотна является применение качающегося или плавающего валика. Он является при этом одновременно измерительным и установочным звеном цепи регулирования (скорость является измеряемой величиной, а нагрузка на полотно - устанавливаемой). Отклонения от среднего положения при регулировании формируют сигнал воздействия на привод перемещения вариатора PIV (клиноременного вариатора с раздвижными коническими шкивами).

Поскольку механическое регулирование инерционно, для современных скоростных рулонных печатных машин применяют системы электронного регулирования. При этом измерительный валик (бумага-ведущий валик), который оснащен датчиками для измерения усилий, выполняет функции измерительного звена. Электронный регулятор преобразует отклонения полученного сигнала от заданного и вырабатывает сигнал управления. Регулирование посредством привода лентоведущих пар осуществляется серводвигателями с частотным управлением. Быстрый обмен информацией уменьшает инерционность управления.

Устройство для подачи рулона бумаги в машину (Heidelberg)

Рис. 2.1-98 - Устройство для подачи рулона бумаги в машину (Heidelberg)

Применение компенсационных двигателей постоянного тока с передаточным механизмом (HD Harmo- nic Drive - специальный сверхпонижающий), а также использование передачи с бесступенчатым регулированием (PIV) являются важными нововведениями для реализации систем регулирования натяжения полотна. Особо следует отметить участки, где производится натяжение полотна при помощи натяжного валика. Ими являются зоны перед первой печатной секцией или после рулонной зарядки (устройства для ввода рулона бумаги в машину, рис. 2.1-98). Валики для натяжения полотна можно размещать также после печатных секций. В этом случае говорят о «вытяжных аппаратах». Натяжные валики функционируют при этом как упругие зажимы, т.е. они оснащены пружинящими натяжными роликами для проводки бумажного полотна между ними. Разработки, проводившиеся в течение последних 10-15 лет, показали важность сочетания электроники с механикой (мехатроники) для управления печатными машинами. Применение цифровых систем вызвало изменение функций обслуживающего персонала и его квалификации.

Управление положением полотна по его краю

По различным причинам бумажное полотно после рулонной установки может менять своё боковое положение. Это означает, что полотно бумаги из-за бокового сдвига рулона на опорной оси рулонной установки может «уходить» от линии необходимого направления движения. Поэтому полотно проводится через поворотную рамку, расположенную в устройстве для ввода рулона в машину. При помощи рамки полотну во время движения может задаваться смещение в сторону (рис. 2.1-98). Этот процесс происходит автоматически посредством регулятора, который связан с измерительным датчиком для контроля края полотна. Измерительные датчики работают на разных физических принципах от простых световых фотоэлектрических, пневматических, ультразвуковых, инфракрасных и до камер, выполненных на приборах с зарядовой связью ПЗС. При этом определяют участки, где должна производиться регулировка: по средней линии полотна (два измерительных датчика) или на его краю, слева или справа.

Регулировка приводки

В многокрасочной печати принципиально различают приводку по окружности и осевую приводку, приводку печати лицевой и оборотной стороны оттиска при двусторонней печати и приводку линии резки в фальцевальном аппарате. Кроме того, производится диагональная приводка в случае, если форма копировалась с перекосом и ее необходимо исправить посредством положения цилиндра (или смещения формной пластины), а также для исправления эффекта увеличения размеров листа (Fan-out), произошедшего под влиянием увлажнения и давления. По стандарту DIN отклонение в приводке для разных видов многокрасочной печати в немецком языке имеет разное название. В цветной многокрасочной печати оно называется отклонением в приводке, а в печати лица и оборота - сдвигом приводки. С целью единообразия и в соответствии с принятой повсеместно практикой, как правило, говорят об отклонении.

Регуляторы приводки, которые размещены в машине, в процессе печати регистрируют отклонения. В машинах глубокой печати регуляторы являются обязательным элементом систем управления. Аналогичные устройства используются в рулонных офсетных газетных ротационных печатных машинах. Устройства посредством оптических сенсоров распознают отклонение по приводочным меткам. Регулятор осуществляет корректировку перемещения формного цилиндра или полотна при помощи серводвигателей.

Регуляторы приводки работают по хорошо зарекомендовавшему себя принципу. Приводочные метки на полосе печатаются на белом поле или на местах без элементов печатного изображения на каждом оттиске. Отклонения от заданного положения измеряются оптико-электронным путём, после чего регулятор вычисляет и подает корректировочный импульс на каждый серводвигатель. Системы приводки могут распознавать очень малые приводочные метки. Часто они составляют долю квадратного миллиметра, поэтому на печатном изображении не видны, не мешают и могут легко расставляться. Концепции индивидуального электрического привода, применяемые в настоящее время в машинах для газетной печати, позволяют обеспечить оптимальное перемещение цилиндров для обеспечения точной приводки.

Новейшими разработками являются регистрация на оттиске и показ на экране (например, для оценки оператором) приводки по печати вместе с ее другими параметрами, такие, как контроль изображения, колориметрия, определяемыми при помощи специальных измерительных элементов, видеокамер и увеличительной оптики.
Регулировка приводки линии резки особенно необходима для фальцаппаратов при изменениях скоростного режима для согласования процесса печати и фальцовки.

Управление эффектом расширения полотна («Fan-out»)

Регулировка осевой приводки и управление ей - это в первую очередь проблема газетной печати. На одном формном цилиндре часто устанавливаются четыре отдельные печатные формы в поперечном направлении движению полотна. Каждая форма при её изготовлении может иметь необходимость в осевой приводке (рис. 8.1-4). Обычное устройство для регулировки осевой приводки может перемещать только весь формный цилиндр. При печати имеет место эффект деформации бумажного полотна - так называемый «Fan-out», т.е. его расширение по мере прохождения от одного печатного контакта к другому. С помощью печатных форм необходимо компенсировать такие деформации полотна в осевом направлении.

Для компенсации эффекта расширения бумажного полотна «Fan-out» на практике отдельные пластины на формном цилиндре при установке немного смещаются от средней линии к внешней стороне, но на величину, несколько меньшую, чем это соответствовало бы растяжению полотна согласно эффекту «Fan-out». Точная регулировка выполняется посредством так называемого устройства для регулирования осевой приводки изображения, представленного на рис. 2.1-99.

Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна (TKS)

Рис. 2.1-99 - Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна (TKS)

Оно в простейшем исполнении состоит из набора роликов, которые с обеих сторон воздействуют на бумажное полотно и способствуют его волнообразной поперечной деформации. Применяются решения, которые во избежание эффектов, снижающих качество (например, отмарывание краски), обеспечивают вращение роликов со скоростью движения полотна, не вызывая тем самым появление дефектов на оттиске.

Устройство для продольной резки

На газетных ротационных машинах двойной ширины полотно перед фальцевальными воронками должно разделиться на две половины. В случае таблоидных продуктов, которые печатаются на рулонных офсетных машинах, полотно режется по середине (рис. 2.1-113). Посредством продольной резки из целого полотна образуется несколько отдельных полотен. Любой контакт резальных устройств с полотном отрицательно отражается на его прохождении в машине. Продольная резка создаёт опасность разрыва полотна из-за концентрации напряжений в зоне надреза.

Поэтому натяжение полотна на участке продольной резки не должно быть высоким. Для этого до и после устройства для продольной резки располагаются натяжные валики, которые позволяют регулировать натяжение, делая его оптимальным.

Устройства, применяемые для резки, различают по конструкции ножей. Используются чашечные ножи, работающие по принципу ножниц, а также дисковый нож (тупой), взаимодействующий с опорной поверхностью (рис. 7.2-9). При первом варианте по принципу действия ножниц взаимодействует один верхний и один нижний нож, а при втором - нож давит на закалённый полированный валик, в то время как бумага проходит между ними. В исследованиях, проводимых в настоящее время, испытываются способы продольной резки с помощью струи воды высокого давления. Но на практике этот метод пока не нашёл применения.

Поворотная штанга

Следующим элементом проводки полотна, который может привести к изменению натяжения или положения полотна, является поворотная штанга (рис. 2.1-100).

Поворотные штанги для переворота полотна (Heidelberg)

Рис. 2.1-100 - Поворотные штанги для переворота полотна (Heidelberg)

Она служит для того, чтобы после резки половину полотна перенести с одной стороны машины на другую, а также перевернуть его и обеспечить необходимое распределение страниц на оттиске (рис. 2.1-116,а). В устройства поворотных штанг интегрированы управляемые натяжные валики. Они компенсируют потерю натяжения полотна.
Через поворотные штанги продувают сжатый воздух для создания воздушной подушки для уменьшения трения и предотвращения отмарывания (смазывания печатного изображения). По этой же причине поворотные штанги хромируются. При обдуве сжатый воздух направляется внутрь полой поворотной штанги, затем он выходит через мелкие сопла на участке ее поверхности, которая соприкасается с бумажным полотном (рис. 2.1-100).

Очень рациональной оказалась установка поворотных штанг только с одной стороны (консольно), чтобы обеспечить доступность и быстрый ввод бумаги в машину для ее работы.

Фальцевальная воронка

По принципу действия фальцевальная воронка (рис. 2.1-88) аналогична конструкции из двух поворотных штанг, установленных под углом одна к другой и сужающихся книзу. Образовавшееся трехугольное устройство устанавливается под углом к полотну, чтобы его половины, проходящие по сторонам треугольника, у вершины могли соединиться и образовать подборку полос с продольным сгибом. Через боковые стороны воронки во избежание трения и отмарывания продувается сжатый воздух.

Боковые поверхности воронки, а также саму пластину покрывают хромом. Пластина играет второстепенную роль. Она служит только для того, чтобы облегчить проводку полотна.

Перед воронкой установлен регулируемый приводной валик. Он выполняет также задачу сведения отдельных полотен, поступающих на него в виде веера. Его, часто, называют «вороночным валиком» (англ. RTF - Roller Top of Former) (рис. 2.1-88). Для того чтобы не допустить слишком больших отклонений в натяжении, которые могут возникнуть из-за разницы в охвате вороночного валика полотнами, применяют сдвоенные валики, которые устанавливаются один за другим. По обе стороны от носика воронки находятся направляющие валики малого диаметра, которые помогают сводить и прижимать обе половины полотна.

Проводка полотна после фальцевальной воронки к фальцевальному аппарату

Точно под направляющими валиками расположены две пары тянущих валиков (рис. 2.1-101) с регулируемым приводом. Они имеют стальные и резиновые кольца. Поэтому их называют также «валиками-сандвичами» (рис. 7.2-24). Во избежание проскальзывания при высокой силе натяжения, которая необходима для проводки подборки бумажных полос, две пары валиков устанавливаются друг за другом.

Конструкция лопастных колёс, собиратели (Heidelberg)

Рис. 2.1-101 - Конструкция лопастных колёс, собиратели (Heidelberg)

Фальцевально-ножевой цилиндр должен выполнить проводку подборки бумажных полос после их поперечной резки резальным цилиндром, для чего нужны особые меры предосторожности. Речь идёт о «натяжных кольцах», находящихся на фальцевально ножевом цилиндре фальцаппарата, которые регулируются по их радиальной высоте в соответствии с подлежащим обработке количеством страниц. В простейшем исполнении это может быть выполнено только при останове машины посредством винта для подъема или опускания натяжных колец. Для выполнения этой операции на высокопроизводительных фальцаппаратах применяется регулировка без останова машины. Она предусматривает расположение на осях цилиндров дорогостоящих планетарных регулировочных механизмов.

Фальцаппарат и его основные функции описаны в разделе 2.1.3.1. В нем представлены: аппараты резки, перфорации, транспортировки графейками или захватами (рис. 2.1-89). Далее приводятся дополнительные сведения, имеющие большое значение для транспортировки полотна и продукции.

Секция резки

В газетной и журнальной печати принято производить поперечную резку полотна ножом с мелкими зубцами, который опирается на марзан из жёсткой резины. При этом получается пилообразная линия реза, к которой уже привыкли при производстве газет. При выпуске журналов и прочей акцидентной продукции она удаляется, например, посредством обрезки с трёх сторон.

Гладкие ножи, работающие по принципу ножниц, в настоящее время редко применяются даже на рулонных офсетных машинах для акцидентной печати, так как они требуют очень тщательной регулировки и постоянной юстировки.

Транспортировка графейками или захватами

Графейки располагаются в фальцевально-ножевом цилиндре в той его части, где будет находиться передняя кромка полотна. Они имеют форму игл, выполненных в виде крючков с заострёнными концами. Лист, который должен быть захвачен, прокалывается иглами и таким образом фиксируется на поверхности цилиндра по его окружности. На нижней части полуфабриката (листа) образуются проколы, так называемые «графеечные отверстия». При выпуске газет они остаются на каждом экземпляре. Для журналов и акцидентной продукции они, как и пилообразная линия реза, удаляются посредством трёхсторонней обрезки на этапе отделочных процессов. При передаче полуфабриката на клапанный цилиндр фальцаппарата графейки отводятся посредством кулачкового механизма и лист освобождается от фальцевально-ножевого цилиндра.

Поскольку для транспортировки сфальцованной продукции захватами (по сравнению с транспортировкой графейками) на цилиндре должны быть углубления для их размещения, т.е. необходима другая конструкция фальцаппарата.

Выводное устройство с собирателем

Собиратель (лопастное колесо) (рис. 2.1-89) при выводе тетрадей на выводной транспортер формирует каскадный поток тетрадей и, кроме того, обеспечивает их торможение. Для этого он имеет поперечное сечение в виде набора сегментов и изогнутых лопастей. К точности положения тетрадей в каскадном потоке предъявляются определённые требования. Для устранения боковых отклонений применяют устройства в виде проталкивающих дисков. В лопастном колесе устанавливаются подвижные упоры для ограничения движения тетрадей при приеме их вращающимися захватами. Конструкция лопастных колёс изображена на рис. 2.1-101; она служит для распределения потока тетрадей на два выводных устройства.

 
Печатный аппарат

Под «печатным аппаратом» должна пониматься печатная секция со всеми функциями, а не только ее часть, реализующая печать, т.е. перенос краски с формы. Печатная секция состоит из отдельных узлов, которые описываются ниже.

Планетарная схема

При реализации планетарной схемы (рис. 2.1-102) используется один общий печатный цилиндр, вокруг которого в виде спутников расположены печатные аппараты. Цилиндр представляет собой один жесткий стальной толстостенный цилиндр с твердой хромированной поверхностью, предотвращающей отмарыва-ние краски. На его поверхности нет выемок, так что он имеет круглую поверхность. Для стабильной работы, обеспечивающей лёгкий ход, в опорах цилиндра установлены двухрядные роликовые подшипники, а привод осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колес с косозубым зацеплением. По своей конструкции это самый простой цилиндр печатной секции. Печатный аппарат, изображённый на рис. 2.1-102, так называемый «Комби-сателлит» (комбинированный аппарат планетарного типа), даёт возможность печатать четырьмя красками на одной стороне полотна либо по две краски на каждой стороне (печать по принципу «резина по резине»).

Схема планитарной секции "Комби-сателлит" для газетной печати (MAN Roland)

Рис. 2.1-102 - Схема планитарной секции "Комби-сателлит" для газетной печати (MAN Roland)

Офсетный цилиндр (печать «резина по резине»)

На рис. 2.1-103 изображен сдвоенный печатный аппарат рулонной офсетной машины. Печать производится одновременно на лицевой и оборотной стороне полотна, т.е. «резина по резине». Офсетный цилиндр служит для того, чтобы переносить изображение с формного цилиндра на бумагу. Хорошее качество печати обеспечивается благодаря эластичной поверхности.

Рис. 2.1-103 - Сдвоенный печатный аппарат рулоннойофсетной машины (М-600, Heidelberg)

Офсетный цилиндр покрыт толстым слоем никеля для защиты от коррозии. На его поверхности посредством натяжных шпинделей или натяжных планок неподвижно закрепляется резиновое полотно. Для регулировки высоты под офсетное полотно подкладывается плёнка различной толщины. Нулевой линией для установки высоты служат контактные опорные кольца (формный цилиндр оснащён также контактными опорными кольцами). Существуют машины и без опорных колец, цилиндры которых снабжены контрольными кольцами, т.е. без силового контакта между ними.

Офсетные цилиндры, работающие по принципу «резина по резине», имеют привод от продольного вала машины или могут быть оснащены индивидуальными двигателями. Для включения и выключения натиска офсетные цилиндры устанавливаются на поворотных эксцентричных втулках или на рычагах. Управление механизмом натиска осуществляется пневматическим или гидравлическим приводом.

Вместо обычных офсетных полотен в специальных конструкциях высокоскоростных рулонных офсетных машин используют полую гильзу с резиновым покрытием (рис. 2.1-104). Посредством этого удаётся значительно сократить колебания при прохождении выемки и обеспечить высокое качество печати при линейной скорости полотна до 15 м/с, что соответствует 100 000 оборотам цилиндра в час.

Офсетный цилиндр в виде гильзы (М-3000, Heidelberg)

Рис. 2.1-104 - Офсетный цилиндр в виде гильзы (М-3000, Heidelberg)

Формный цилиндр

На формном цилиндре устанавливаются печатные формы. Для этого на его поверхности имеются выемки для зажимных приспособлений. Они, как правило, включают зажимные клапаны в виде крючков, на которые навешиваются загнутые края печатных форм. Существуют более простые конструкции, которые имеют только косую тонкую прорезь, в которой закрепляются печатные формы. Для приведения в действие зажимных приспособлений, как правило, используются перекидные рычаги, которые затягиваются путем поворота. На рис. 2.1-105 показан пример зажимного приспособления для формной пластины рулонной офсетной машины.

Зажимное приспособление для печатныхформ (И-600, Heidelberg)

Рис. 2.1-105 - Зажимное приспособление для печатныхформ (И-600, Heidelberg)

Для фиксации печатной формы с соблюдением приводки зажимные клапаны оснащены контрольными штифтами, которые входят в пазы пластин. Для поперечного их перемещения клапаны имеют осевую регулировку. Это необходимо при печати газет из-за возникновения эффекта расширения бумажного полотна под воздействием влаги.

Формные цилиндры, как и офсетные, преимущественно покрыты слоем никеля, даже если опасность возникновения коррозии невелика. Клапаны и натяжные механизмы изготовлены, как правило, из нержавеющей стали.

Регулировка механизма приводки по окружности и в осевом направлении является составной частью привода механизма формного цилиндра. Для смещения цилиндра в окружном направлении необходимо смещение зубчатого колеса с косозубым зацеплением в осевом направлении, тогда сам цилиндр проворачивается в соответствии с наклоном зуба. Это могло бы быть одновременно простейшим способом выполнения регулировки приводки. Но для разделения функций приводки по окружности и осевой приводки регулировочные устройства находятся отдельно друг от друга.

Красочный аппарат

Основные отличия красочного аппарата, для рулонного офсета, от конструкции аппаратов для листовых машин связаны в значительной мере со скоростью и качеством печати. Запечатываемые материалы движутся в листовых офсетных машинах с линейной скоростью до 5 м/с. Скорость же полотна в рулонных машинах может достигать 15 м/с. В листовых машинах, как правило, используются более высококачественные сорта бумаги для печати продукции.

Красочные аппараты рулонных офсетных машин отличаются от красочных аппаратов листовых машин, в частности, газетных ротаций, непрерывной подачей краски. В устройствах нет передаточных валиков. Вместо них применяются так называемые «плёночные красочные аппараты» с непрерывной подачей краски. Высокоскоростной подающий валик устанавливается на незначительном расстоянии от дуктора, движущегося с небольшой скоростью. Он снимает самый верхний слой краски с относительно толстого слоя на дукторном цилиндре. Этот слой образуется красочным ножом, регулирование которого осуществляется по зонам (раздел 2.1.1.3).

Другое отличие обусловлено расположением красочного ножа относительно дуктора. Наряду с расположением красочных ножей внизу существуют также конструкции с расположением их вверху. Красочные аппараты для рулонных машин имеют меньшее количество накатных валиков, что влияет на объём накопления краски. В листовых офсетных машинах используется четыре накатных валика (в некоторых случаях даже пять). В рулонных, из-за более простой динамики красочного аппарата, равномерное закатывание формы краской достигается даже двумя валиками (газетная печать). В офсетной рулонной печати используются три накатных валика (рис. 2.1-103). Иногда для создания более равномерного профиля красочного слоя в аппарате дополнительно устанавливаются так называемые «грузовые» валики Для равномерного раската краски применяются раскатные стальные цилиндры, которые находятся между красочным ящиком и накатными валиками и работают с периодическим (переменным) осевым перемещением. Валики имеют покрытие из полиамида или резины. В последние годы выполнено много исследований относительно схем расположения этих валиков по отношению друг к другу, их диаметров и движения потоков краски. Красочный аппарат, изображённый на рис. 2.1-103, работает по схеме подачи потока краски, показанной на рис. 2.1-106. Три накатных валика по-разному берут на себя функцию переноса краски на формную пластину.

Красочный аппарат с регулируемым потоком краски и увлажняющего раствора: варианты переключения красочного аппарата (а); вариантыпереключения увлажняющего аппарата (М-600, Heidelberg)

Рис. 2.1-106 - Красочный аппарат с регулируемым потоком краски и увлажняющего раствора: варианты переключения красочного аппарата (а); вариантыпереключения увлажняющего аппарата (М-600, Heidelberg)

В соответствии с распределением в пропорции 100-0-0, изображённым на рис. 2.1-106, первый накатный валик переносит всё количество краски на форму, а два следующих валика служат только для разглаживания и выравнивания красочного слоя. При переключении поток краски меняется с распределением по схеме 80-10-10 (при этом 80% краски подаётся первым накатным валиком, в то время как второй и третий добавляют только по 10%). Этот вариант рассматривается как основная схема подачи.

Конструкции замков для съёмных накатных валиков и устройств управления и регулировки раскатными цилиндрами также отличаются в рулонных машинах по сравнению с листовыми. Это объясняется высокой скоростью их работы.

Увлажняющий аппарат

Увлажняющие аппараты имеют различные конструкции. Нанесение увлажняющего раствора на поверхность печатной формы производится при помощи валиков или методом набрызгивания. В газетной печати в настоящее время предпочтение отдается последнему методу, так как при этом не происходит загрязнения увлажняющего раствора из-за переноса в емкость частиц краски с формы и накатных валиков В рулонной офсетной печати для акциденции используются контактные увлажняющие аппараты из-за высоких требований к их работе (точная дозировка подачи увлажняющего раствора).

По принципам действия при подаче увлажняющего раствора (рис. 2.1-107 и 2.1-108) увлажняющие аппараты делятся на:

• щёточные увлажняющие аппараты с дукторным цилиндром;
• щёточные увлажняющие аппараты с погружаемой щёткой;
• увлажняющие аппараты с центробежными дисками (с ротором);
• увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора;
• турбоувлажняющие аппараты (желобчатые валики).

Щёточный увлажняющий аппарат: щётка для подачи раствора на валик (а); щётка для зональной регулировки подачи раствора (IFRA) (б)

Рис. 2.1-107 - Щёточный увлажняющий аппарат: щётка для подачи раствора на валик (а); щётка для зональной регулировки подачи раствора (IFRA) (б)

Бескантактные увлажняющие аппараты: роторный увлажняющий аппарат (MAN Roland) (а); увлажняющий аппарат с набрызгиванием через сопла (Jimek-Graphotec) (б)

Рис. 2.1-108 - Бескантактные увлажняющие аппараты: роторный увлажняющий аппарат (MAN Roland) (а); увлажняющий аппарат с набрызгиванием через сопла (Jimek-Graphotec) (б)

Щёточные увлажняющие аппараты (с дукторным цилиндром) принимают увлажняющий раствор с дуктора, вращающегося в емкости с раствором, а щетки орошают увлажняющей жидкостью накатный валик (рис. 2.1-107, а). Аппараты с погруженной щеткой, которая находится в контакте с раствором, набирают его на себя, после чего посредством зонального ракеля дифференцированно набрызгивают раствор на участки накатного валика (рис. 2.1-107,б). Такая конструкция увлажняющего аппарата позволяет избежать переноса краски с формного цилиндра в увлажняющий раствор.

Процесс набрызгивания (порционной подачи) можно произвести различными способами. Наряду со щёточными увлажняющими аппаратами были разработаны аппараты с центробежными дисками (роторами), желобчатыми валиками и соплами (рис. 2.1-108).

Широкое распространение получили сопловые увлажняющие аппараты благодаря простоте замены. Они состоят из вращающегося с переменной скоростью ротора с соплами, которые управляются посредством магнитного клапана. Увлажняющий раствор подается в сопла насосом под давлением. Сопла устроены так, что они создают широкий клин распыления. Расстояние от сопел до накатного валика выбрано таким образом, чтобы клинья распыления каждой зоны немного перекрывались для обеспечения равномерной подачи увлажняющего раствора по всей ширине формы. На рис. 2.1-103 и 2.1-106 даны примеры контактных увлажняющих аппаратов. Особенностью аппарата на рис. 2.1-106 является возможность его переключения, при котором нанесение увлажняющего раствора производится независимо от потока краски (пленочное увлажнение) или посредством соединения с красочным аппаратом (подача водно-красочной эмульсии).

Индивидуальный привод на примере газетного печатного аппарата (Baumuller)

Рис. 2.1-109 - Индивидуальный привод на примере газетного печатного аппарата (Baumuller)

Отдельный привод (индивидуальный)

Прогресс в разработке двигателей переменного тока с частотным управлением позволил отказаться от механического передаточного устройства в виде общего вала и зубчатых передач. Индивидуальный привод позволяет приводить в движение цилиндры печатной секции (формные, офсетные и т.д.).

Системы управления для индивидуальных приводов поставляются для производителей печатных машин заводами-смежниками. Все системы и узлы соответствуют стандартам, например, SERCOS - Serial Realtime Communication System (Серийная система коммуникаций в реальном времени).

 
Фальцевальные аппараты, варианты исполнения

Фальцевальные аппараты считаются узким местом поточного производства рулонной офсетной машины. При выборе схемы построения фальцаппарата следует принимать во внимание также необходимую его надстройку (рис. 2.1-110 и 2.1-87), так как она играет важную роль в формировании конечной продукции. Под обычным фальцаппаратом подразумеваются его цилиндры.

Надстройка фальцаппарата в газетной офсетной печатной машине (IFRA)

Рис. 2.1-110 - Надстройка фальцаппарата в газетной офсетной печатной машине (IFRA)

Клапанный фальцаппарат

Самым распространённым видом фальцаппарата как в рулонных машинах для печати акцидентной продукции, так и в газетных является клапанный фальцаппарат. Несколько бумажных полотен выходит из воронки и направляется, как показано на рис. 2.1-111, сначала в устройство поперечной рубки с резальным цилиндром. Оно состоит из двойного резального цилиндра и тройного фальцевально-ножевого цилиндра. Фальцевально-ножевой цилиндр оснащён тремя марзанами из жёсткого эластичного материала. Нож имеет зубчатую кромку, которая остается на линии обреза.

Клапанный фальцаппарат. Схема взаимодействия ножа, фальцевального ножа и клапанного цилиндра (IFRA)

Рис. 2.1-111 - Клапанный фальцаппарат. Схема взаимодействия ножа, фальцевального ножа и клапанного цилиндра (IFRA)

После поперечной резки тройной фальцевально-ножевой цилиндр взаимодействует с двойным клапанным цилиндром (рис. 2.1-111). Увеличение фальцевально-ножевого цилиндра втрое или иное нечетное количество раз выбирается с учетом взаимодействия друг с другом размещенных на цилиндрах функциональных механизмов. Для этого необходимо, чтобы контактируемые друг с другом фальцевальный нож и клапан одного сектора всегда работали вместе. С учетом увеличения скорости число секторов может увеличиваться в пять, а то и в семь раз.

Клапанный фальц образуется тогда, когда на линии центров фальцевально-ножевого и клапанного цилиндров фальцевальный нож подает полуфабрикат в открытый клапан. Движением фальцующего клапана и ножа управляют кулачковые механизмы. Фальцевальный клапан после этого закрывается и продолжает удерживать тетрадь за сгиб (фальц) при дальнейшем вращении клапанного цилиндра. По мере вращения клапанного цилиндра сфальцованная тетрадь уводится с фальцевально-клапанного цилиндра по касательной к его поверхности в виде сходящего клина, в результате чего обе половинки тетради складываются.

Клапанный цилиндр может иметь два фальцевальных клапана. В этом случае при выполнении фальца только две четверти цилиндра будут покрыты продукцией. Чтобы облегчить регулировку правильного взаимодействия фальцевального ножа и фальцевального клапана (один и тот же фальцевальный нож должен попадать в один и тот же фальцевальный клапан), для клапанного цилиндра выбирается такая же кратность, т.е. такое же количество частей, как и для фальцевально-ножевого цилиндра. Речь идёт о фальцаппаратах, построенных по схеме 2:3:3, 2:5:5 или 2:7:7 (это соотношение диаметров резального, ножевого, фальцевально-ножевого и клапанного цилиндров).

После фальцовки тетради через полоборота клапанного цилиндра открывается фальцевальный клапан при помощи кулачка, и входящие в пазы цилиндра съемники удаляют тетрадь с его поверхности, после чего она под воздействием силы тяжести и центробежной силы падает корешком вперёд на собиратель, где тормозится между изогнутыми лопастями и выводится на транспортер в виде каскада.

Фальцаппарат с захватами

В клапанном фальцаппарате тетрадь транспортируется цилиндром при помощи графеек (раздел 2.1.3.2). Отверстия, образовавшиеся после прокола графейками, во многих случаях нежелательны. Для газет графейки приемлемы, так как отверстия находятся внизу газетной полосы (на японских и китайских газетах, которые читаются снизу вверх, спуск полос должен быть перевёрнут, так как в противном случае отверстия появятся на верхнем поле газеты). Фальцаппараты без графеек оснащаются захватами. Так как для захватов необходим промежуток между режущим цилиндром и фальцевально-ножевым цилиндром, то в эту зону вводится опорный цилиндр. Отрезанная часть полотна после рубки проводится с некоторым ускорением и попадает в открытые захваты, после чего они закрываются. Привод захватов кулачковый. Захваты управляются таким образом, чтобы не оставлять следов на тетради. Они оснащены пружинами, поверхности имеют шероховатое покрытие, чтобы, несмотря на относительно небольшую силу замыкания, обеспечить надёжную транспортировку тетради. Последующие процессы фальцовки соответствуют процессам, происходящим в клапанном фальцаппарате.

Фальцаппарат барабанного типа

Совершенно другой принцип фальцовки применяется в аппарате с вращающимся барабаном, называемым также «фальцаппарат колесного типа» или «ротационный фальцаппарат» (рис. 2.1-112). Он состоит из резального, фальцевально-ножевого цилиндров и внутреннего цилиндра с фальцевальным ножом. Посредством вращающегося фальцевального ножа лист (листы) проталкивается между двумя фальцующими валиками. При такой конструкции фальцевальный нож имеет сложное вращательное перемещение, для чего используется специальный привод в виде планетарной передачи, что и определило название «фальцаппарат барабанного типа». Поскольку фальцнож должен взаимодействовать с определенным сектором поверхности внешнего цилиндра, он совершает два оборота за цикл. Для того чтобы фальцнож не повреждал листы при своих холостых разворотах, предусмотрены специальные конструктивные решения.

Клапанный фальцаппарат. Схема взаимодействия ножа, фальцевального ножа и клапанного цилиндра (IFRA)

Рис. 2.1-112 - Фальцаппарат барабанного типа (IFRA)

Параллельно установленные фальцевальные воронки для сведения полотен (IFRA)

Рис. 2.1-113 - Параллельно установленные фальцевальные воронки для сведения полотен (IFRA)

Фальцующий нож установлен на внутреннем цилиндре со смещением относительно оси фальцевально-ножевого цилиндра. В рабочем положении он выходит за перифирию внешнего цилиндра в нижней его части, где расположены фальцвалики. При попадании полуфабриката (листа) между ножом и валиками нож проталкивает его между ними и таким образом формируется фальц. Вывод тетради фальцевальными валиками может оставлять следы.

К особенностям фальцаппаратов подобного типа относится проблема ускорения листа при проталкивании его между валиками. При помощи направляющих специальной формы и амортизирующих щеток обеспечивается надежная фальцовка без повреждения тетрадей.

Вороночная фальцовка

Перед цилиндрами фальцаппарата установлено фальцующее устройство в виде воронки. Полотно или комплект полотен (подборка) проводится по двум боковым сторонам воронки, расположенным под углом друг к другу с наклоном к направлению движения полотна (60њ или 70њ). Таким образом, у носовой части воронки выполняется продольный фальц (раздел 2.1.3.2).

Для машин одинарной ширины обычно устанавливается одна, а для машин двойной ширины - две фальцевальные воронки (рис. 2.1-113).

Поскольку количество фальцевальных воронок определяется характером продукции (например, газеты), может быть использовано больше двух фальцевальных воронок.
Если используются по две пары фальцевальных воронок, расположенных одна над другой, то речь идёт о «фальцевании по кругу» (рис. 2.1-114).

Комбинации фальцевальных воронок для образования пекетов полотен (IFRA)

Рис. 2.1-114 - Комбинации фальцевальных воронок для образования пекетов полотен (IFRA)

Существует схема установки, при которой пара воронок одна над другой расположены в три яруса. Таким образом, можно обрабатывать до шести полотен, при подборке их можно удвоить до двенадцати.

Поперечная фальцовка, параллельная фальцовка, дельтовидная (треугольная) фальцовка

Поперечная фальцовка, которая описана в начале раздела 2.1.3.4, имеет различные варианты, которые дают возможность производить разнообразную продукцию, в частности, на рулонных офсетных машинах для печати акцидентной продукции.

Если на окружности фальцевально-ножевого цилиндра будет установлен второй малый фальцующий цилиндр, то лист будет наполовину сфальцован, прежде чем он дойдёт до второй поперечной фальцовки. Таким образом, при выпуске продукции карманного формата образуется тетрадь с двумя параллельными фальцами, когда производятся тетради-двойники за время одного цикла.

Если на первой трети полуфабриката, расположенного на фальцевально-ножевом цилиндре, разместить небольшой дополнительный цилиндр для клапанной фальцовки, то получается тетрадь прямоугольной формы. Это, так называемый, «дельта-фальц», с зигзагообразным фальцем навстречу друг другу. Это говорит о том, насколько разнообразными могут быть виды фальцовки, выполненные фальцаппаратом с учетом характера продукции.

Третий фальц

«Третьим фальцем» или «ударным фальцем» (также перпендикулярным фальцем) называют вид фальца, который выполняется после первого вороночного фальца (первый продольный фальц) и второго поперечного фальца. При выполнении третьего фальца (второй продольный фальц) применяется принцип фальцовки, производимый фальцаппаратом барабанного типа (рис. 2.1-112). Вращающийся фальцевальный нож заталкивает тетрадь через два фальцевальных валика, которые и выполняют фальцовку. На рис. 2.1-90 изображён такой вариант фальцовки. На рис. 2.1-115 показаны варианты выполнения третьего фальца. Из рисунка следует, что можно производить продукцию как с ножевым фальцем, так и без него, а также работать с двумя ручьями полотна на двух собирателях или выводных транспортёрах. Для повышения производительности, а также для разделения производственного потока существуют решения, в которых перед образованием третьего фальца тетради направляются на два различных стола для производства ударного фальца. Высокие скорости в процессе фальцовки приводят к образованию не только «ослиных ушей» (загнутых углов страниц) на открытых углах продукта, но и к образованию складок, вызванных попаданием воздуха в закрытые углы тетради. Для удаления воздуха тетрадь перфорируется в продольном направлении или подводится на столе для «ударного фальца» к острому упорному ножу, который слегка прорезает кромку сгиба. Два закрытых устройства для ножевой фальцовки, установленные один за другим, называются в полиграфии «швейцарской почтовой фальцовкой», посредством которой газета складывается до «жилетного карманного формата».

Фальцевальный аппарат с третьим фальцем или ножевым фальцем (IF-50ST, Heidelberg)

Рис. 2.1-115 - Фальцевальный аппарат с третьим фальцем или ножевым фальцем (IF-50ST, Heidelberg)

Поворотные штанги

Поворотные штанги (раздел 2.1.3.2) служат для того, чтобы наложить одну половину полотна на другую и таким образом сформировать подборку полотен, которые можно подводить к воронке. Для этого необходимо наличие двух поворотных штанг. Одна штанга поворачивает полотно под прямым углом, после чего оно попадает на вторую штангу. Она обеспечивает полотну прежнее направление, но со смещением (рис. 2.1-116,а). На рис. 2.1-116,а и б показано, как посредством двух поворотных штанг и промежуточного поперечного валика достигается переворот полотна. Такой вариант подачи полотна со смещением называется «пони».

Конфигурация поворотных штанг: расположение штанг для смещения и переворачивания полотна (а); расположение штанг для переворачивания полотна (MAN Roland)

Рис. 2.1-116 - Конфигурация поворотных штанг: расположение штанг для смещения и переворачивания полотна (а); расположение штанг для переворачивания полотна (MAN Roland)

При этом одна из перевернутых половин полотна может быть развернута для подачи в печатный аппарат для запечатывания ее с оборотной стороны, с тем, чтобы узкое полотно запечатать в аппарате двусторонней печати двойной ширины.

Отделочные процессы в линии

Для расширения выпуска разнообразной продукции рулонные машины в настоящее время дооснащаются так называемыми «установками для отделочных процессов в линии». К ним относятся узлы для выполнения продольной фальцовки в виде плужных фальцевальных устройств. Они, как и фальцевальные воронки, накладывают две половины полотна одна на другую и производят продольный фальц. Эта операция выполняется при прямой проводке полотна. Устройства используются преимущественно для узких полотен; поэтому их проводка возможна без опорных валиков. Кроме того, имеются устройства для резки и перфорации, для вырубки отверстий и узоров, а также для нанесения клея.

Швейный аппарат

Скрепление отдельных листов может производиться на поточной линии посредством нанесения клея или шитья проволокой. Скрепление проволокой (рис. 7.2-75, раздел 7.2.5.5) выполняется с помощью швейных аппаратов, встраиваемых в фальцаппарат.

Существуют высокопроизводительные швейные аппараты, интегрированные в фальцаппараты (например, как показано на рис. 2.1-89). Их производительность отвечает требованиям поточного производства. Так называемый цилиндровый швейный аппарат работает с закрывающимися головками, которые укреплены на фальцевально-ножевом цилиндре.

Швейный аппарат состоит из двух или трёх вращающихся проволокошвейных головок со скобоформирующими роликами. Они после отрезания автоматически подаваемой проволоки формуют её в скобы U-образной формы. В момент контакта швейной головки с закрывающими головками, расположенными на фальцевально-ножевом цилиндре, проталкивающие планки, управляемые кулачком, продавливают проволочные скобы через подборку полос. При помощи закрывающих головок ножки скоб загибаются.

Вид шитья проволокой применяется, в частности, при производстве таблоидной продукции (рис. 2.1-113).

Для того чтобы можно было сшивать листы, сфальцованные в три сгиба (первый продольный, поперечный и второй продольный сгиб, рис. 2.1-90), используются так называемые аппараты для сшивания полос. Они устанавливаются в надстройке фальцаппарата после воронки для первого продольного фальца. Сшивание производится в продольном направлении. При этом аппарат взаимодействует с цилиндром, на котором расположены закрывающие головки.

 
<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Следующая > В конец >>

Всего 13 - 16 из 36


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru