Поиск шрифта:
|
СТАТЬИ
|
Формат бумаги, проводка бумаги |
При переходе с одного формата бумаги на другой необходимо перестроить самонаклад и выводное устройство листовой печатной машины. Позиционирование стопы бумаги в самонакладе, а также установка элементов вывода и равнения листов на накладном столе (направляющие ролики, передние и боковые упоры) должны быть отъюстированы. Точно так же должны настраиваться на новый формат системы подачи воздуха и вакуума в присосах, обеспечивающих подачу бумаги. Современные технологии дистанционного регулирования и позиционирования могут выполнять эти операции автоматически. Данные о формате, например, вводятся в машину через пульт управления, после чего устройства проводки бумаги по-новому позиционируются. Это возможно как для самонаклада, так и для выводного устройства. На рис. 2.1-160,6 представлен самонаклад с пневматической головкой вместе с отображением на дисплее параметров листа (рис. 2.1-160,в). При задании формата и толщины бумаги необходимые регулировки производятся автоматически. 
Рис. 2.1-160 - Автоматизированная устанивка формата листа на самонакладе листовой офсетной печатной машины Подача листов с накладного стола в первый печатный аппарат показана на рис. 2.1-160,а. Элементы проводки и упоры для выравнивания листа перед передачей его в первый печатный аппарат устанавливаются дистанционно. В машинах для двусторонней печати, на которых она может быть осуществлена при одном прогоне, при переходе от односторонней печати на двустороннюю следует переключить грейферную систему переворота листа и элементы пневматической системы. Это является трудоемким ручным процессом, который ведет к значительной загрузке оператора. Современная техника позволяет печатнику производить подобные регулировки автоматизировано. В листовых офсетных печатных машинах, работающих с высокой производительностью и при больших тиражах, неизбежна неоднократная смена стапелей, т.е. останова машины и ее запуск после замены. С этой целью созданы самонаклады с полностью автоматизированной заменой стапеля. Такой самонаклад показан на рис. 2.1-161. Специальная компьютерная система управления позволяет оперативно организовать временный стол в виде вильчатой решетки и установить под ним новый стапель. Процессы смены проводятся автоматизировано. В разделах 2.1.2.8 и 8.1.1.5 детальнее показаны подобные системы. При помощи таких устройств, как листовая, так и рулонная офсетная машина, можно выполнять большие тиражи без перерыва. Финансовые затраты на установку подобных систем должны согласовываться, естественно, со структурой заказов типографии. 
Рис. 2.1-161 - "Nonstop" - самонаклад для автоматической смены стапелей на листовых офсетных печатных машинах Приемка оттисков в выводном устройстве может управляться также дистанционно. В выводном устройстве, кроме того, могут устанавливаться на формат бумаги автоматические сушильные агрегаты и установки для нанесения на оттиск противоотмарывающего порошка. |
|
|
Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат |
При наличии точных систем приводки в процессе установки печатных форм для отдельных цветоделенных изображений не требуется предварительная настройка для совмещения изображений. Точная установка подачи печатных красок может быть выполнена после печати первого листа в несколько этапов.
Подача краски на отдельные участки формы, разделенной на зоны (рис. 2.1-158), зависит от требуемого объема краски на печатной форме. Каждая красочная зона должна быть настроена на подачу соответствующей толщины слоя на форму в направлении печати. Это достигается изменением угла поворота дукторного цилиндра в красочном резервуаре. Кроме того, существует необходимость точной установки красочных зональных щелей одной печатной секции и следующих за ней других секций (рис. 2.1-13 и 2.1-126).
Настройка красочных зон является трудоемким процессом, если печатник производит ее вручную последовательно секция за секцией. Кроме того, это очень сложный процесс, и результат зависит от опыта печатника и качества его визуальной оценки зональной потребности в краске и ее настройки. Дистанционное регулирование подачи краски через панель управления машины известно уже давно. Однако количественная оценка точной предварительной установки зональной подачи краски отсутствовала. Существенный прогресс в сокращении времени настройки был достигнут с созданием так называемых сканеров печатной формы. С их помощью на печатной форме, прежде чем она будет закреплена в секции машины, автоматически измеряется относительная зональная потребность в краске. Первые такие устройства появились в 1982 г. (например, DEMIA фирмы Dainippon Printing и СРСЗ фирмы Heidelberg, раздел 2.1.4.1, рис. 2.1-127).
Рис.1.2-162 - Устройство считывания печатных форм для определения зональной потребности в краске офсетной печатной формы (СРС 31, Heidelberg)
Реклама: [Ремонт торговых центров и площадей ]
На рис. 2.1-162 представлено устройство для считывания печатной формы. Посредством оптической системы (на основе различных характеристик отражения от печатающих элементов изображения и свободных от краски участков поверхности) определяется средняя процентная площадь поверхности в пределах красочной зоны (полная поверхность соответствует 100%). В алгоритме, учитывающем конструкцию красочного аппарата, характеристическую кривую печатного процесса, влияние краски и бумаги, определяется установка красочных зон и объем краски, по- даваемой дукторным цилиндром. Информация может быть передана либо непосредственно через канал передачи данных к машине, либо через носитель (например, ЗУ типа Flash Card), на котором может содержаться информация. На основе этих данных регулировка подачи краски может выполняться предварительно во всех печатных секциях машины еще до того, как будут закреплены формы и начнется процесс подачи бумаги в машину. По данным о потребности в краске и ее распределении на печатной форме могут быть выполнены дальнейшие установки.
Современные системы управления дают возможность полностью описывать заказ на допечатной стадии в цифровом виде. Они позволяют рассчитывать параметры подлежащего печати тиражного оттиска и отдельных цветоделенных изображений по зонам. В этом случае считыватель печатной формы не нужен. Вычисление предварительной установки подачи краски по данным о печатном изображении на допечатной стадии (как дальше это рассматривается в разделе 8.2.3) является примером применения так называемого допечатного интерфейса (Prepress Interface). Посредством его и специального формата данных PPF (Print Production Format) может быть получена информация для предварительной настройки машины, в частности, и для подачи красок. На рис. 2.1-163 показано, как на мониторе отображается результат расчета площади поверхности в различных цветовых зонах основных красок четырехкрасочного процесса (черной, голубой, пурпурной и желтой) для отдельных печатных секций. Расчет и установка подачи краски выполняется компьютером, встроенным в пульт управления.
Рис. 2.1-163 - Определение зональной площади запечатки для офсетных печатных форм из файла данных для описания многокрасочного печатного листа (Prepress Intertace CPC 32/CIP3-PPF? Heidelberg)
В офсетной печати происходит подача в печатные секции увлажняющего раствора. Она также может предварительно устанавливаться. На основе потребности в краске, зависящей от характера заказа, можно определить путем расчетов необходимое количество увлажняющего раствора и по этим данным предварительно устанавливать его подачу соответственно типу увлажняющего аппарата. В этом случае не требуется обеспечения зональной подачи, достаточно установки среднего значения частоты вращения дукторного цилиндра увлажняющего аппарата. Он наносит на печатную форму слой толщиной от 1 до 2 мкм (для особых случаев имеется, например, воздуходувное устройство, посредством которого можно регулировать зональную подачу увлажняющего раствора).
Итак, число оборотов вращения дуктора увлажняющего аппарата может устанавливаться одновременно с данными предварительной установки подачи краски по зонам. Фактическое нанесение краски на печатную форму зависит от многочисленных исходных данных, среди которых гидродинамические процессы переноса краски из красочного ящика на систему валиков, расщепление и прохождение потока краски в промежутке между отдельными контактными зонами, а также фазовое положение осевого раската. Важно учесть влияние увлажняющего раствора при образовании эмульсии «краска-вода». Характер переноса краски от красочных накатных валиков на печатную форму, так же как и с печатной формы на офсетное полотно, а затем с него на бумагу, должен учитываться при установке натиска в печатном аппарате. Теоретические расчеты позволяют приближенно задать его установку, затем она корректируется с учетом результата процесса печати. Возможно внедрение систем, применяющих специальные обучающиеся алгоритмы. Они позволяют по отклонениям между предварительной и фактической установкой подачи краски точно настраивать систему без участия человека, использовать полученные результаты в последующих регулировках. Такие обучаемые адаптивные системы способствуют успешной предварительной установке подачи краски, базируясь на принятых стандартных величинах. Если печать не стандартизирована, то существует возможность предварительной настройки подачи краски посредством ввода данных характеристических кривых, соответствующих определенному заказу.
|
|
|
Подача краски и увлажняющего раствора |
|
Краска для отдельных печатных секций вводится чаще всего простым способом: персонал, непосредственно обслуживающий машину, переносит ее шпателем из банок в красочный ящик. В настоящее время для этих целей имеются системы, которые обеспечивают простое и автоматизированное наполнение красочных емкостей на печатных секциях посредством красочных картушей. Соответствующее устройство представлено на рис. 2.1-164. 
Рис. 2.1-164 - Автоматическая система подачи краски на многокрасочной листовой офсетной машине (InkLlne, Heidelberg/Technotrans) Красочные картуши посредством аксиального перемещения равномерно распределяют краску по всей длине красочного ящика. Уровень высоты наполнения регистрируется датчиком, который при необходимости дает команду на доливание краски. Устройство контроля информирует оператора об уровне заполнения красочных ящиков. В рулонных офсетных машинах измерение и регулирование состояния наполнения красочного ящика применяется уже давно вследствие их более высокой производительности при большой тиражности продукции. На рис. 2.1-165 показано, как с помощью насоса краска закачивается по трубопроводу из резервуара в красочный ящик. Контроль наполнения осуществляет ультразвуковой датчик. В листовых машинах также могут применяться специальные системы подачи, аналогичные приведенной. 
Рис. 2.1-165 - Автоматическая система подачи печатной краски для рулонной офсетной печатной машины (1982): красочная ёмкость, насосы и система подачи (а); красочный ящик с системой контроля за состоянием наполнения (Web 8, Heidelberg) (б) Измерительные и регулировочные системы осуществляют подачу в машину увлажняющего раствора. Они следят за тем, чтобы печатный аппарат всегда имел его требуемое количество, а также за составом жидкости, ее необходимой концентрацией. Поддержание постоянной температуры увлажняющего раствора также |
|
|
Подготовка печатной машины к печати тиража |
Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати. Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления, который изображен на рис. 2.1-166 (машина с 10 печатными секциями). Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски (раздел 2.1.4). 
Рис. 2.1-166 - Центральный пульт управления для дистанционного обслуживания 10-красочной листовой офсетной печатной машины (система SM 102/CP 2000, Heidelberg) 
Рис. 2.1-167 - Многокрасочная листовая офсетная печатная машина с центральным пультом управления, включающим системы для измерения и регулировки предварительной настройкт подачи краски, совмещения и др. (система СРС, Heidelberg) В качестве примера на рис. 2.1-167 показано, что дополнительно к пульту управления можно подключать электронные и оптические измерительные системы. Как уже говорилось, применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные выше подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой и т.д. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после примерно 150 оборотов формного цилиндра. Раньше это бы означало, что, прежде чем произойдет раскат краски в аппарате, большое количество листов уйдет в макулатуру. В настоящее время имеются решения по ускорению этого процесса, в частности, посредством алгоритмов управления потоком краски. Они, например, обеспечивают кратковременно подачу на печатный аппарат большего количества краски и только затем устанавливают стабильное положение красочных ножей, соответствующее тиражной печати (например, так называемый способ Dead-Beat) (англ, равномерное движение). Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорость печати тиража. Если скорость машины увеличивается до производственной, то условия подачи краски будут изменяться. Для высокопроизводительных концепций построения систем управления на базе компьютера все это учитывается в алгоритме регулирования. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и, возможно, также сушильные агрегаты. Пульт управления, представленный на рис. 2.1-168, аналогичен показанному на рис. 2.1-167, но с более четким отображением его возможностей. На мониторе показаны, например, установки для самонаклада печатного аппарата и приемки (из пиктограмм оператор получает разнообразную лаконичную информацию). 
Рис. 2.1-168 - Пульт управления для дистанционного обслуживания листовой офсетной печатной машины Монитор пульта управления, согласно рис. 2.1-168, является компонентом производственной и информационной систем. Посредством сетевой передачи данных на него выводятся сведения не только по печати, но и об этапах допечатных процессов. Так, например, могут быть представлены как сведения о плане производства, загрузке машины и сроках выполнения заданий, так и состоянии обработки заказа на текущий момент. Технический прогресс, таким образом, позволил оснастить машины и комплексы оборудования компонентами средств автоматизации, управления и контроля. На рис. 2.1-169 приведены в качестве примеров блок-схемы и панели для дистанционного управления и автоматического регулирования с возможностью работы с подключением к сети в пределах общего производственного процесса, оснащенного оборудованием различных производителей. 
Рис. 2.1-169 - Системные компоненты автоиатизации, техники управления, изиерения и регулирования. Сетевое обеспечение и логистика работы произвадственной машины: система СР 2000 (Heidelberg) (а); система OPERA (KBA) (б); система PECOM (MANRoland) (в); В главе 8 детально рассмотрены вопросы организации производственных процессов при использовании в управлении цифровых данных. |
|
|
Листовые офсетные печатные машины |
Если в предшествующих разделах речь шла в основном о концепциях и компонентах машин, в следующих разделах приведены описания конкретных листовых офсетных машин различных изготовителей, применяемых на практике. Это дополняет примеры расширяют представление о технике различных производителей. Листовые офсетные машины делятся по классам и группам форматов согласно размеру запечатываемого листа (табл. 2.1-3 и 2.1-4). Другими существенными признаками их классификации являются: • область использования (запечатываемые материалы, качество печати, сегмент рынка и т.д.);
• производительность;
• степень автоматизации;
• расположение цилиндров и соответственно транспортировка листов;
• принципы обслуживания;
• гибкость (формат, односторонняя печать и печатьс оборотом);
• типоразмер. Машины формата 70x100 см с четырьмя-шестью печатными секциями и одним оборотом листа называются универсальными (allround). Они характеризуются высокой гибкостью в применении. На рис. с 2.1-170 по 2.1-175 показаны различные модели таких машин нескольких изготовителей. Таблица 2.1-3 - Классы форматов листовых офсетных машин. Выборка с соответствующими форатами печатных материалов и форматов печати 
Таблица 2.1-4 - Классы форматов листовых офсетных машин 
Так называемые крупноформатные машины (размеры сторон листа бумаги около 120x162 см) применяются, главным образом, для печати тары (картонных складных коробок), а также больших плакатов и географических карт. На рис. 2.1-176 по казан пример такой машины (производители, например, КВА, Komori). 
Рис. 2.1-172 - Rapida 105, четырехкрасочная машина с переворотом 2/2, формат 720/1050 мм,скорость печати 15000/12000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом), схема машины смотри рис. 1.6-5, б (КВА) 
Рис. 2.1-173 - Roland 700, шестикрасочная машина, формат 740/1040 мм, крорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland) 
Рис. 2.1-174 - Lithrone 40, шестикрасочная машина, два локировальных аппарата, промежуточное сушильное устройство, вывод теплого воздуха в выводном устройстве, формат 72/103, скорость печати 15000 отт/ч (Komori) Распространены листовые печатные машины секционного построения для формата 70x100 см с шестью и более красками. Например, восьмикрасочные машины для двусторонней печати по схеме 4/4. Имеются машины и с двенадцатью печатными секциями (по состоянию на 1999 г.). Они позволяют осуществлять двустороннюю печать 4/4 при надобности с двумя дополнительными печатными красками на каждой стороне листа (рис. 2.1-177). 
Рис. 2.1-175 - Модель 3FR-4, четырехкрасочная машина с переворотом листа 2/2, формат 720/1020 мм, скорость печати 13000/11000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом) (Mitsubishi) 
Рис. 2.1-176 - Roland 900 в типографии, формат 1020/1420 мм, скорость печати 12000 отт/ч (MAN Roland) На рис. с 2.1-178 по 2.1-182 показаны модели машин для формата 50x70 см.
Разнообразие вариантов построения характерно для машин формата 35x50 см. Они включают как высокоавтоматизированные устройства для однокрасочной и многокрасочной печати, так и самую простую однокрасочную печатную технику. Они могут быть с проводкой листа по короткой или длинной его стороне. Этот класс используется преимущественно для малых тиражей и специальных запечатываемых материалов. В малоформатные машины очень часто встраивают устройства для нумерация и перфорирования. Рис. с 2.1-183 по 2.1-187 воспроизводят набор таких машин. 
Рис. 2.1-177 - Speedmaster SM 102 с 10 печатными секциями, оборот листа после пятой печатной секции, формат 720/1020 мм, скорость печати 12000 отт/ч. Пульт дистанционного управления СР 2000 (Heidelberg) 
Рис. 2.1-178 - Speedmaster SM 74 с 8 печатными секциями, оборот листа после 4-й печатной секции, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч, схема машины см. на рис. 1.6-5, а (Heidelberg) 
Рис. 2.1-179 - Рис. 2.1-176 - Roland 300, черехкрасочная машина, оборот листа, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland) 
Рис. 2.1-180 - Lithrone 26Р, четырехкрасочная с оборотом листа 2/2, формат 480/660, скорость печати 15000/13000 отт/ч, уменьшение скорости для печати с оборотом (Komori) 
Рис. 2.1-181 - Shinohara 66 IVP, четырехкрасочная машина с оборотом листа. Печатные секции 1 и 2, а также 3 и 4 соединены передаточным цилиндром двойного размера. Оборот листа в 3-цилиндровой системе после 2-й печатной секции, формат 483/660 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Shinohara) 
Рис. 2.1-182 - Oliver 272EP2, двухкрасочная машина с оборотом листа, формат 520/720 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, , уменьшение скорости для печати с оборотом (Sakurai) 
Рис. 2.1-183 - Speedmaster SM 52, четырехкрасочная машина с оборотом листа 2/2, высокостапельная приемка, формат 370/520 мм, скорость печати 15000 отт/ч (Heidelberg)  Рис. 2.1-184 - Printmaster GTO 52-2 как типичная универсальная малоформатная офсетная машина с оборотом листа, красочный аппарат большого объема для качественной печати и устанавливаемыми вручную красочными зонами, возможна также четырехкрасочная печать за два прогона листа с нумерационным устройством, формат 340/505 мм, скорость печати 8000 отт/ч (Heidelberg) 
Рис. 2.1-185 - Sprint GS 226P, компактная двухкрасочная машина с оборотом листа, интегрированным в приемное устройство пультом управления, формат 480/660 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, уменьшенная скорость при печати с оборотом (Komori) 
Рис. 2.1-186 - Ryobi 525, пятикрасочная машина, лакировальное устройство и высокосапельное выводное устройство, пятицилиндровая система, формат 520/375 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Ryobi)
Рис. 2.1-187 - Hamada C 252, двухкрасочная машина с пятицилиндровой системой, формат 520/365 мм, скорость печати 10000 отт/ч (Hamada) |
|
В предыдущих разделах, главным образом, отдельные узлы и компоненты рулонных печатных машин. Здесь покажем, как из компонентов собирается единая производственная линия. Теоретические положения подкрепляются рисунками, иллюстрирующими варианты конструкции печатных систем. 
Рис. 2.1-188 - Рулонные офсетные печатные системы, предназначенные для выпуска акцидентной продукции На рис. 2.1-188 представлены примеры различных видов рулонных печатных машин для акцидентной продукции, работающих преимущественно с одного рулона. Печатная линия, позволяющая одновременно запечатывать два рулона, показана на рис. 2.1-188,6. Она состоит из 8 печатных секций, расположенных одна за другой, и двухуровневых сушильных устройств. Рулонная офсетная печатная машина ярусного построения (рис. 2.1-189) позволяет работать с двух рулонов одновременно. Она объединяет 8 печатных секций, построенных по схеме «резина по резине» (2x24 полос), сушильные и охлаждающие устройства, механизм для поперечной рубки полотна. На выходе бумажные полотна попадают в безграфеечный вороночный фальцаппарат PFF (Pinless Former Folder), где и осуществляется окончательное формирование отпечатанных тетрадей. Для подавления шума фальцаппарат отгорожен от остального помещения специальными шумопоглощающими стенками, а компактная двухъярусная конструкция печатной линии позволяет сократить путь проводки бумажного полотна и сэкономить производственные площади. Такие машины позволяют фальцевать 48-страничные тетради, которые подходят для печати журналов и книг. 
Рис. 2.1-189 - Двухъяруснаярулонная офсетная печатная машина для выпуска акцидентной продукции. Работает с двух рулонов М-3000 Sunday Press. (Heidelberg). Фальцаппарат PFF-3. Максимальная скорость 15 м/с, 48 полос 
Рис. 2.1-190 - Пример гибридной конструкции печатной машины для офсетной печати с устройством сушки с горячим (Heatset) и холодным воздухом (Coldset) 
Рис. 2.1-191 - Газетная ротационная печатная машина с навесным устройством горячей сушки (IFRA/КВА) На рубеже 70-80-х годов прошлого столетия особую популярность приобрели так называемые «гибридные печатные машины», которые представляют собой комбинацию в едином устройстве двух технологий: с сушкой и без сушки. Внедрение этих машин оказалось экономически выгодным, поскольку позволяло печатать относительно недорогие издания на дешевой газетной бумаге в секциях без сушильных устройств. Часть страниц этих изданий (как правило, обложка и вкладки) изготавливается на мелованной бумаге высокого качества специальными термозакрепляемыми красками. Вариант такой машины представлен на рис. 2.1-190. Левая часть машины - секции без сушки, правая - с сушкой. В центре печатной линии на втором ярусе установлен фальцаппарат, который может одновременно обрабатывать до 6 полотен. Шесть рулонных установок размещаются внизу. На рис. 2.1-191 показана конструкция газетной офсетной печатной машины, в которой конвективное сушильное устройство (сушка с обдувом горячим воздухом) монтируется над стандартными печатными секциями двойной ширины и фальцаппаратом. Очевидно, что такая машина более компактна по сравнению с агрегатом на рис. 2.1-190. Четырехсекционная башня, установленная между левым фальцаппаратом и сушкой, представляет собой четыре вертикально смонтированные печатные секции по схеме «резина по резине». Бумажное полотно запечатывается с двух сторон в четыре краски и подается в сушильное устройство. Еще один симметрично расположенный фальцаппарат позволяет при необходимости переходить от гибридной к традиционной технологии и использовать каждую из частей печатной линии в автономном технологическом режиме (с сушкой при повышенных температурах или в естественных условиях). 
Рис. 2.1-192 - Многосекционная рулонная газетная печатная машина с навесными ИК-сушильными устройствами (IFRA/MAN Roland) 
Рис. 2.1-193 - Газетная печатная машина простой конфигурации с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland) 
Рис. 2.1-194 - Параллельная установка двух расположенных рядом печатных систем для производства газет. Схема перевода бумажных полотенпосредством поворотных штанг (IFRA/Solna) В машинах, предназначенных для печати газет и коммерческой продукции, чаще вместо воздуходувных сушек устанавливаются гораздо более короткие инфракрасные (ИК) сушильные устройства. ИК-сушильные устройства обеспечивают лучшее впитывание красок и высокую оптическую плотность оттисков. Как видно из рис. 2.1-192, в силу своей компактности навесные ИК-сушильные устройства легко монтируются в каждой печатной секции. Наряду с массивными ротациями двойной ширины в газетных типографиях встречаются конструкционно более простые печатные машины одинарной ширины. Вариант такой машины приведен на рис. 2.1-193. В целях экономии производственных площадей рулонные установки размещены на одной станине с печатной секцией. Комбинация трех печатных секций Y-образного типа (2 + 1) позволяет получать газеты различной красочности объемом до 16 полос формата А2 и до 32 полос формата A3 (на рисунке один рулон запечатывается в 4 + 2 краски, другой - в 2 + 1 краски). Только четверть страниц полученного издания остается черно-белой, в то время как другая четверть состоит из полноцветных, а половина - из двухкрасочных страниц, что делает такую машину весьма привлекательным приобретением для небольших типографий как с точки зрения ее возможностей, так и с точки зрения компактности. Интересное инженерное решение, позволяющее увеличить объем выпускаемой продукции, заключается в установке двух параллельных печатных линий, объединенных поворотными устройствами. Пример такой конструкции показан на рис. 2.1-194. (В верхней части рисунка - вид сбоку - две печатные линии расположены одна под другой, в то время как в реальном помещении они размещаются на одной горизонтали; это сделано для удобства понимания.) Система включает печатные секции одинарной ширины и два фальцаппарата, куда, пройдя поворотные устройства, поступает бумажное полотно. Одна из печатных линий (нижняя) оборудована коротким воздуходувным (инфракрасным) сушильным устройством, что создает возможность для применения различных печатных технологий в гибридном построении. На рис. 2.1-195 представлена печатная машина вертикального построения. Верхние печатные секции крепятся на станине, которая одновременно служит каркасом для нижних секций. В центре печатной линии смонтирован фальцаппарат. Рулонные установки с автосклейкой частично интегрированы в печатные секции. Вариант печатной машины для коммерческого вертикального построения уже рассматривался ранее (рис. 2.1-189). 
Hbc/ 2/1-195 - Вертикальная установка печатных систем, для печати многостраничных газет (IFRA/Solna) 
Рис. 2.1-196 - Рулонная офсетная печатная машина с конструкцией из двух четырехсекционных башен (компактная конструкция) и трех рулонных установок (IFRA/KBA) На рис. 2.1-196 показана конфигурация газетной ротации, подходящая для реализации в типографиях с ограничениями по высоте. Компактность двух четырехсекционных башен (слева) обеспечивается благодаря чуть вынесенным вбок красочным аппаратам. Место справа от них занимают три рулонные установки, а место слева - фальцаппарат, который, будучи установленным внизу, не превышает печатные секции по высоте. Стандартная печатная линия партерного построения с тремя печатными секциями типа Y показана на рис. 2.1-197. В машинах подобной конфигурации все узлы и агрегаты монтируются «в линию» на полу производственного цеха. Поскольку проводка бумажного полотна осуществляется в том числе и под печатными секциями, они устанавливаются на небольшом фундаменте. Из-за незначительной высоты общей конструкции обслуживание машины производится с уровня пола, за исключением фальцаппарата, который оснащается рабочей площадкой на уровне фальцевальной воронки. Место выхода на эту площадку отмечено на рисунке схематическим изображением лестницы. 
Рис. 2.1-197 - Газетная ротационная печатная машина партерного построения с Y-образными печатными секциями (IFRA/MAN Roland) 
Рис. 2.1-198 - Печатная ротационная система из 8-секционных печатных башен, состоящих из печатных секций Н-образного типа (IFRA/MAN Roland) Рис. 2.1-198 является иллюстрацией стандартной рулонной машины, состоящей из восьмикрасочных четырехъярусных печатных секций башенной конфигурации. Секции монтируются на бетонном основании, под которым размещаются рулонные установки. Над секциями и четырьмя фальцаппаратами возведена надстройка, откуда оператор получает доступ к поворотным устройствам и ИК-сушильным устройствам в случае их установки (пунктирные линии). Дисковый нож, установленный над фальцворонкой, закрепленной на лентоведущем цилиндре, позволяет изготавливать комбинированную продукцию большого и малого газетного форматов (рис. 2.1-113). Печатные башни формируются из двух вертикально расположенных Н-образных печатных секций, каждая из которых, в свою очередь, образована из арочной секции и U-образной секции. Однако, как явствует из рис. 2.1-199, это не единственный вариант компоновки четырехъярусной восьмикрасочной печатной башни. В частности, на рисунке представлена вертикальная конфигурация печатных секций арочного построения, оснащенных красочными аппаратами с анилоксовыми валиками (рис. 2.1-122). 
Рис. 2.1-199 - Ротационная печатная система из восьмикрасочных печатных башен, состоящих из секций арочного построения (IFRA/WIFAG) 
Рис. 2.1-200 - Ротационная печатная система, скампанованная из 10-цилиндровой печатной секции, яруса для размещения красочной секции "Color-Decks" и восьмисекционных печатных башень, которые расширены до 12-секционных башен (IFRA/WIFAG)
Из рисунка видно, что все ярусы машины имеют одинаковые геометрические размеры, что значительно облегчает ее обслуживание. Доступ к печатным секциям каждого яруса осуществляется с рабочих площадок, соединенных лестничными пролетами. Два фальцаппарата, слева и в центре печатной линии, и узлы рулонной зарядки, размещенные под печатными секциями, дополняют конфигурацию. Особенность модели, показанной на рис. 2.1-200, заключается в объединении в одну производственную линию печатных секций разного типа: четырехъярусных башен и десятицилиндровых печатных секций планетарного типа. Полноцветные башни (слева) дополнительно нарастили Н-образными печатными секциями, преобразовав их в шестикрасочные. Над планетарными печатными секциями смонтирована ИК-сушка. В верхней части планетарных секций предусмотрена стандартная печатная секция балконного построения, ведущая свою историю с тех времен, когда цвет в газетах печатали дополнительной краской, а о современных цветных изданиях можно было только мечтать.
Подобное же инженерное решение, только применительно к девятицилиндровой планетарной секции, представлено на рис. 2.1-201. Машина смонтирована на стальном фундаменте, между опорами которого размещены рулонные установки. Как и в предыдущем варианте, верхняя часть печатных секций предназначена для печати дополнительной краской (балконное построение, раздел 2.1.3.5). Каждая печатная пара (формный и офсетный цилиндры) имеет свой печатный цилиндр, что значительно расширяет возможности машины. В другой конфигурации таких печатных секций на один печатный цилиндр приходится две печатные пары, расположенные в форме буквы V. 
Рис. 2.1-201 - Ротационная печатная система, скомплектованная из 9-цилиндровых печатных секций планетарного построения и смонтированного над ними яруса для размещения красочной секции "Color-Decks" (IFRA/MAN Roland) 
Рис. 2.1-202 - Пример рулонной печатной машины с вертикально расположенными устройствами сушки горяычим воздухом (IFRA/MAN Roland)
На рис. 2.1-202 демонстрируется вертикальный вариант размещения длинного воздуходувного сушильного устройства между печатными секциями. Широкое разнообразие рулонных печатных систем обусловлено тем обстоятельством, что эти машины (в особенности газетные ротации) конструируются и изготавливаются по индивидуальному заказу типографий. Даже если печатные линии состоят из одинаковых узлов, их конфигурация будет заметно различаться, поскольку она определяется ассортиментом выпускаемой продукции, размером производственных площадей и не в последнюю очередь личными предпочтениями руководителей типографий.
Следующие рисунки иллюстрируют виды рулонных машин, устанавливаемых на полиграфических предприятиях. На рис. 2.1-203 - 2.1-207 представлены варианты моделей для печати акцидентной продукции. На рис. 2.1-208-2.1-212 изображены газетные печатные машины. 
Рис. 2.1-203 
Рис. 2.1-204 - Рулонная офсетная печатная машина (16 страниц, до 80000 отт/ч) с центральным пультом управления, модульным фальцаппаратом и сдвоенным приемным устройством (Compacta 218/Фальцаппарат Р3, КВА) 
Рис. 2.1-205 - Рулонная офсетная печатная машина (16 страниц, до 60000 отт/ч) с пультом дистанционного управления приводкой и наблюдением за печатным полотном (Lithoman III, MAN Roland) 
Рис. 2.1-206 - Рулонная печатная офсетная линия (16 страниц, макс. ширина рулона 880 мм, длина рубки 546 мм, макс. производительность 48000 отт/ч) со сдвоенным приемным устройством и упаковочной секцией (System 35, Komori) 
Рис. 2.1-207 - Рулонная газетная офсетная печатная машина (макс. ширина рулона 880 мм, длина рубки 546 мм, макс. производительность 48000 отт/ч) с двухлччевой рулонной зарядкой (Lithjpiya BT-2-800, Mitsubishi) 
Рис. 2.1-208 - Рулонная газетная печатная машина (максимальная ширина рулона 914 мм, длина рубки 600 мм, макс. производительность 70000 отт/ч) с Н-образными печатными секциями, скомпанованными в полнацветные печатные башни (Universal 70, GOSS) 
Рис. 2.1-209 - Варианты конфигураций газетных печатных машин (модельный ряд: макс. ширина рулона 1020 мм, длина рубки макс. 630 мм, макс. производительность с холодной сушкой 45000 отт/ч, макс. производительность с горячей сушкой 35000 отт/ч) (Mercury, Heidelberg) 
Рис. 2.1-210 - Газетная печатная линия (16 страниц, цилиндр двойного формата, макс. частота вращения формного цилиндра 35000 об/ч, макс. производительность 70000 отт/ч) с различными вариантами проводки бумажного полотна и красочности восьмикрасочных печатных башен (Galaxy, Heidelberg) 
Рис. 2.1-211 - Рулонная газетная офсетная печатная машина с "коротким" анилоксовым красочным аппаратом 
Рис. 2.1-212 - Рулонная офсетная газетная печатная машина |
|
|
Перспективы дальнейшего развития |
Долгое время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства печатной продукции средними и большими тиражами с высоким качеством и по разумной цене. Широкое распространение офсета, начавшееся в 60-х годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и не вызывали нареканий с экологической точки зрения. К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки машины при выполнении нового задания и стабильность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций -теперь он должен обладать навыками работы с цифровыми данными. Вместе с развитием технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские сети поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов. Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан. В ближайшие годы ученым и практикам предстоит сосредоточиться на следующих проблемах офсетной печати: • улучшение и стабилизация качества печати;
• усовершенствование процессов офсетной печати;
• разработка новых методов и создание принципиально новых производственных материалов;
• сокращение времени на наладку машины и снижение объемов макулатуры. |
|
Внедрение цифровых технологий в допечатные процессы создает благоприятную основу для более широкого применения частотно-модулированного растрирования (раздел 1.4.3). Эта технология предлагает существенные выгоды при печати изображений с плавными переходами тонов и мелкими деталями (рис. 2.1-213). Она позволяет устранить распознаваемые глазом периодические растровые структуры, такие, как явление муара и розеток, характерные для метода амплитудно-модулированного (AM) растрирования (рис. 1.4-28 и 1.4-31). Более того, ЧМ-растрирование цветоделенных изображений сглаживает недостатки цветовоспроизведения и особенно погрешности приводки. Тем самым улучшается качество репродуцирования оригиналов даже в рамках существующих печатных технологий. Высокая устойчивость ЧМ-растрирования к погрешностям совмещения (которые могут быть вызваны отклонениями качества бумаги в партии, характеристиками красок, влиянием температуры и влажности на работу печатной машины, а также воздействием увлажняющего раствора) делает его идеальным средством при печати сложных многокрасочных изображений. 
Рис. 2.1-213 - Амплитудно-модулированная (слева) и частотно модулированная (справа) версии растрового представления изображения Не удивительно поэтому, что ЧМ-растрирование быстро приобретает популярность как жизнеспособная альтернатива традиционному растровому представлению полутонов. Соответствующие изменения происходят как в сфере допечатных, так и в области печатных процессов и оборудования. Высокоточное цветовоспроизведение (технология High Fidelity Color (HiFi Color) Обязательным условием выпуска изданий, в которых особое внимание уделяется качеству иллюстраций, является высокая разрешающая способность выводного устройства, высокая линиатура растра (для традиционного полутонового растрирования) или минимальный размер растровой точки, воспроизводимый печатной машиной (ЧМ-растрирование), а также использование более четырех красок для воспроизведения более широкого цветового охвата (рис. 2.1-214). Введение в печатный процесс помимо стандартной полиграфической триады CMYK дополнительных синей, зеленой и красной красок позволяет существенно увеличить цветовой охват, повысить насыщенность цвета и точность передачи полутонов. Тем самым удается добиться сравнимого с оригиналом качества репродукции, представленной в цифровой (на цветном мониторе с высоким разрешением) или аналоговой (высококачественная фотобумага) форме. Внедрение цветовых систем высококачественного воспроизведения HiFi (High-Fidelity), промышленный выпуск соответствующих печатных красок, а также совершенствование процессов цветоделения расширяют сферу применения офсетной технологии. Эта тенденция подкрепляется и растущей популярностью восьми- и десятисекционных листовых офсетных машин не только для двусторонней четырехкрасочной печати, но и для печати с применением дополнительных (HiFi) красок (рис. 2.1-215). 
Рис. 2.1-214 - Цветное пространство, которое описываетдиапазон цветов, воспринемаемый человеческим глазом 
Рси. 2.1-215 - Технология многкрасочной печати HiFi-Color позволяет расширить цветовой охват офсетной печати; на диаграмме система HiFi-Color: HyperColor, DuPont |
|
| | << В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > В конец >>
| | Всего 73 - 84 из 148 |
|
