Самый большой каталог шрифтов




Новые
Формат бумаги, проводка бумаги

При переходе с одного формата бумаги на другой необходимо перестроить самонаклад и выводное устройство листовой печатной машины. Позиционирование стопы бумаги в самонакладе, а также установка элементов вывода и равнения листов на накладном столе (направляющие ролики, передние и боковые упоры) должны быть отъюстированы. Точно так же должны настраиваться на новый формат системы подачи воздуха и вакуума в присосах, обеспечивающих подачу бумаги. Современные технологии дистанционного регулирования и позиционирования могут выполнять эти операции автоматически. Данные о формате, например, вводятся в машину через пульт управления, после чего устройства проводки бумаги по-новому позиционируются. Это возможно как для самонаклада, так и для выводного устройства.

На рис. 2.1-160,6 представлен самонаклад с пневматической головкой вместе с отображением на дисплее параметров листа (рис. 2.1-160,в). При задании формата и толщины бумаги необходимые регулировки производятся автоматически.

Автоматизированная устанивка формата листа на самонакладе листовой офсетной печатной машины

Рис. 2.1-160 - Автоматизированная устанивка формата листа на самонакладе листовой офсетной печатной машины

Подача листов с накладного стола в первый печатный аппарат показана на рис. 2.1-160,а. Элементы проводки и упоры для выравнивания листа перед передачей его в первый печатный аппарат устанавливаются дистанционно.

В машинах для двусторонней печати, на которых она может быть осуществлена при одном прогоне, при переходе от односторонней печати на двустороннюю следует переключить грейферную систему переворота листа и элементы пневматической системы. Это является трудоемким ручным процессом, который ведет к значительной загрузке оператора. Современная техника позволяет печатнику производить подобные регулировки автоматизировано. В листовых офсетных печатных машинах, работающих с высокой производительностью и при больших тиражах, неизбежна неоднократная смена стапелей, т.е. останова машины и ее запуск после замены. С этой целью созданы самонаклады с полностью автоматизированной заменой стапеля. Такой самонаклад показан на рис. 2.1-161. Специальная компьютерная система управления позволяет оперативно организовать временный стол в виде вильчатой решетки и установить под ним новый стапель. Процессы смены проводятся автоматизировано. В разделах 2.1.2.8 и 8.1.1.5 детальнее показаны подобные системы. При помощи таких устройств, как листовая, так и рулонная офсетная машина, можно выполнять большие тиражи без перерыва. Финансовые затраты на установку подобных систем должны согласовываться, естественно, со структурой заказов типографии.

"Nonstop" - самонаклад для автоматической смены стапелей на листовых офсетных печатных машинах

Рис. 2.1-161 - "Nonstop" - самонаклад для автоматической смены стапелей на листовых офсетных печатных машинах

Приемка оттисков в выводном устройстве может управляться также дистанционно. В выводном устройстве, кроме того, могут устанавливаться на формат бумаги автоматические сушильные агрегаты и установки для нанесения на оттиск противоотмарывающего порошка.

 
Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат

При наличии точных систем приводки в процессе установки печатных форм для отдельных цветоделенных изображений не требуется предварительная настройка для совмещения изображений. Точная установка подачи печатных красок может быть выполнена после печати первого листа в несколько этапов.

Подача краски на отдельные участки формы, разделенной на зоны (рис. 2.1-158), зависит от требуемого объема краски на печатной форме. Каждая красочная зона должна быть настроена на подачу соответствующей толщины слоя на форму в направлении печати. Это достигается изменением угла поворота дукторного цилиндра в красочном резервуаре. Кроме того, существует необходимость точной установки красочных зональных щелей одной печатной секции и следующих за ней других секций (рис. 2.1-13 и 2.1-126).

Настройка красочных зон является трудоемким процессом, если печатник производит ее вручную последовательно секция за секцией. Кроме того, это очень сложный процесс, и результат зависит от опыта печатника и качества его визуальной оценки зональной потребности в краске и ее настройки. Дистанционное регулирование подачи краски через панель управления машины известно уже давно. Однако количественная оценка точной предварительной установки зональной подачи краски отсутствовала. Существенный прогресс в сокращении времени настройки был достигнут с созданием так называемых сканеров печатной формы. С их помощью на печатной форме, прежде чем она будет закреплена в секции машины, автоматически измеряется относительная зональная потребность в краске. Первые такие устройства появились в 1982 г. (например, DEMIA фирмы Dainippon Printing и СРСЗ фирмы Heidelberg, раздел 2.1.4.1, рис. 2.1-127).

Устройство считывания печатных форм для определения зональной потребности в краске офсетной печатной формы (СРС 31, Heidelberg)

Рис.1.2-162 - Устройство считывания печатных форм для определения зональной потребности в краске офсетной печатной формы (СРС 31, Heidelberg)

Реклама: [
Ремонт торговых центров и площадей ]

На рис. 2.1-162 представлено устройство для считывания печатной формы. Посредством оптической системы (на основе различных характеристик отражения от печатающих элементов изображения и свободных от краски участков поверхности) определяется средняя процентная площадь поверхности в пределах красочной зоны (полная поверхность соответствует 100%). В алгоритме, учитывающем конструкцию красочного аппарата, характеристическую кривую печатного процесса, влияние краски и бумаги, определяется установка красочных зон и объем краски, по- даваемой дукторным цилиндром. Информация может быть передана либо непосредственно через канал передачи данных к машине, либо через носитель (например, ЗУ типа Flash Card), на котором может содержаться информация. На основе этих данных регулировка подачи краски может выполняться предварительно во всех печатных секциях машины еще до того, как будут закреплены формы и начнется процесс подачи бумаги в машину. По данным о потребности в краске и ее распределении на печатной форме могут быть выполнены дальнейшие установки.

Современные системы управления дают возможность полностью описывать заказ на допечатной стадии в цифровом виде. Они позволяют рассчитывать параметры подлежащего печати тиражного оттиска и отдельных цветоделенных изображений по зонам. В этом случае считыватель печатной формы не нужен. Вычисление предварительной установки подачи краски по данным о печатном изображении на допечатной стадии (как дальше это рассматривается в разделе 8.2.3) является примером применения так называемого допечатного интерфейса (Prepress Interface). Посредством его и специального формата данных PPF (Print Production Format) может быть получена информация для предварительной настройки машины, в частности, и для подачи красок. На рис. 2.1-163 показано, как на мониторе отображается результат расчета площади поверхности в различных цветовых зонах основных красок четырехкрасочного процесса (черной, голубой, пурпурной и желтой) для отдельных печатных секций. Расчет и установка подачи краски выполняется компьютером, встроенным в пульт управления.

Определение зональной площади запечатки для офсетных печатных форм из файла данных для описания многокрасочного печатного листа (Prepress Intertace CPC 32/CIP3-PPF? Heidelberg)

Рис. 2.1-163 - Определение зональной площади запечатки для офсетных печатных форм из файла данных для описания многокрасочного печатного листа (Prepress Intertace CPC 32/CIP3-PPF? Heidelberg)

В офсетной печати происходит подача в печатные секции увлажняющего раствора. Она также может предварительно устанавливаться. На основе потребности в краске, зависящей от характера заказа, можно определить путем расчетов необходимое количество увлажняющего раствора и по этим данным предварительно устанавливать его подачу соответственно типу увлажняющего аппарата. В этом случае не требуется обеспечения зональной подачи, достаточно установки среднего значения частоты вращения дукторного цилиндра увлажняющего аппарата. Он наносит на печатную форму слой толщиной от 1 до 2 мкм (для особых случаев имеется, например, воздуходувное устройство, посредством которого можно регулировать зональную подачу увлажняющего раствора).

Итак, число оборотов вращения дуктора увлажняющего аппарата может устанавливаться одновременно с данными предварительной установки подачи краски по зонам. Фактическое нанесение краски на печатную форму зависит от многочисленных исходных данных, среди которых гидродинамические процессы переноса краски из красочного ящика на систему валиков, расщепление и прохождение потока краски в промежутке между отдельными контактными зонами, а также фазовое положение осевого раската. Важно учесть влияние увлажняющего раствора при образовании эмульсии «краска-вода». Характер переноса краски от красочных накатных валиков на печатную форму, так же как и с печатной формы на офсетное полотно, а затем с него на бумагу, должен учитываться при установке натиска в печатном аппарате. Теоретические расчеты позволяют приближенно задать его установку, затем она корректируется с учетом результата процесса печати. Возможно внедрение систем, применяющих специальные обучающиеся алгоритмы. Они позволяют по отклонениям между предварительной и фактической установкой подачи краски точно настраивать систему без участия человека, использовать полученные результаты в последующих регулировках. Такие обучаемые адаптивные системы способствуют успешной предварительной установке подачи краски, базируясь на принятых стандартных величинах. Если печать не стандартизирована, то существует возможность предварительной настройки подачи краски посредством ввода данных характеристических кривых, соответствующих определенному заказу.

 
Подача краски и увлажняющего раствора

Краска для отдельных печатных секций вводится чаще всего простым способом: персонал, непосредственно обслуживающий машину, переносит ее шпателем из банок в красочный ящик. В настоящее время для этих целей имеются системы, которые обеспечивают простое и автоматизированное наполнение красочных емкостей на печатных секциях посредством красочных картушей. Соответствующее устройство представлено на рис. 2.1-164.

- Автоматическая система подачи печатной краски для рулонной офсетной печатной машины (1982): красочная ёмкость, насосы и система подачи (а); красочный ящик с системой контроля за состоянием наполнения (Web 8, Heidelberg) (б)

Рис. 2.1-164 - Автоматическая система подачи краски на многокрасочной листовой офсетной машине (InkLlne, Heidelberg/Technotrans)

Красочные картуши посредством аксиального перемещения равномерно распределяют краску по всей длине красочного ящика. Уровень высоты наполнения регистрируется датчиком, который при необходимости дает команду на доливание краски. Устройство контроля информирует оператора об уровне заполнения красочных ящиков.

В рулонных офсетных машинах измерение и регулирование состояния наполнения красочного ящика применяется уже давно вследствие их более высокой производительности при большой тиражности продукции. На рис. 2.1-165 показано, как с помощью насоса краска закачивается по трубопроводу из резервуара в красочный ящик. Контроль наполнения осуществляет ультразвуковой датчик. В листовых машинах также могут применяться специальные системы подачи, аналогичные приведенной.

- Автоматическая система подачи печатной краски для рулонной офсетной печатной машины (1982): красочная ёмкость, насосы и система подачи (а); красочный ящик с системой контроля за состоянием наполнения (Web 8, Heidelberg) (б)

Рис. 2.1-165 - Автоматическая система подачи печатной краски для рулонной офсетной печатной машины (1982): красочная ёмкость, насосы и система подачи (а); красочный ящик с системой контроля за состоянием наполнения (Web 8, Heidelberg) (б)

Измерительные и регулировочные системы осуществляют подачу в машину увлажняющего раствора. Они следят за тем, чтобы печатный аппарат всегда имел его требуемое количество, а также за составом жидкости, ее необходимой концентрацией. Поддержание постоянной температуры увлажняющего раствора также

 
Подготовка печатной машины к печати тиража

Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.

Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления, который изображен на рис. 2.1-166 (машина с 10 печатными секциями). Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски (раздел 2.1.4).

Рис. 2.1-166 - Центральный пульт управления для дистанционного обслуживания 10-красочной листовой офсетной печатной машины (система SM 102/CP 2000, Heidelberg)

Рис. 2.1-167 - Многокрасочная листовая офсетная печатная машина с центральным пультом управления, включающим системы для измерения и регулировки предварительной настройкт подачи краски, совмещения и др. (система СРС, Heidelberg)

В качестве примера на рис. 2.1-167 показано, что дополнительно к пульту управления можно подключать электронные и оптические измерительные системы. Как уже говорилось, применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати.

Описанные выше подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой и т.д. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после примерно 150 оборотов формного цилиндра. Раньше это бы означало, что, прежде чем произойдет раскат краски в аппарате, большое количество листов уйдет в макулатуру. В настоящее время имеются решения по ускорению этого процесса, в частности, посредством алгоритмов управления потоком краски. Они, например, обеспечивают кратковременно подачу на печатный аппарат большего количества краски и только затем устанавливают стабильное положение красочных ножей, соответствующее тиражной печати (например, так называемый способ Dead-Beat) (англ, равномерное движение).

Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорость печати тиража. Если скорость машины увеличивается до производственной, то условия подачи краски будут изменяться. Для высокопроизводительных концепций построения систем управления на базе компьютера все это учитывается в алгоритме регулирования. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и, возможно, также сушильные агрегаты.

Пульт управления, представленный на рис. 2.1-168, аналогичен показанному на рис. 2.1-167, но с более четким отображением его возможностей. На мониторе показаны, например, установки для самонаклада печатного аппарата и приемки (из пиктограмм оператор получает разнообразную лаконичную информацию).

Рис. 2.1-168 - Пульт управления для дистанционного обслуживания листовой офсетной печатной машины

Монитор пульта управления, согласно рис. 2.1-168, является компонентом производственной и информационной систем. Посредством сетевой передачи данных на него выводятся сведения не только по печати, но и об этапах допечатных процессов. Так, например, могут быть представлены как сведения о плане производства, загрузке машины и сроках выполнения заданий, так и состоянии обработки заказа на текущий момент. Технический прогресс, таким образом, позволил оснастить машины и комплексы оборудования компонентами средств автоматизации, управления и контроля.

На рис. 2.1-169 приведены в качестве примеров блок-схемы и панели для дистанционного управления и автоматического регулирования с возможностью работы с подключением к сети в пределах общего производственного процесса, оснащенного оборудованием различных производителей.

Рис. 2.1-169 - Системные компоненты автоиатизации, техники управления, изиерения и регулирования. Сетевое обеспечение и логистика работы произвадственной машины: система СР 2000 (Heidelberg) (а); система OPERA (KBA) (б); система PECOM (MANRoland) (в);

В главе 8 детально рассмотрены вопросы организации производственных процессов при использовании в управлении цифровых данных.

 
Листовые офсетные печатные машины

Если в предшествующих разделах  речь шла в основном о концепциях и компонентах машин, в следующих разделах приведены описания конкретных листовых офсетных машин различных изготовителей, применяемых на практике. Это дополняет примеры расширяют представление о технике различных производителей. Листовые офсетные машины делятся по классам и группам форматов согласно размеру запечатываемого листа (табл. 2.1-3 и 2.1-4). Другими существенными признаками их классификации являются:

• область использования (запечатываемые материалы, качество печати, сегмент рынка и т.д.);
• производительность;
• степень автоматизации;
• расположение цилиндров и соответственно транспортировка листов;
• принципы обслуживания;
• гибкость (формат, односторонняя печать и печатьс оборотом);
• типоразмер.

Машины формата 70x100 см с четырьмя-шестью печатными секциями и одним оборотом листа называются универсальными (allround). Они характеризуются высокой гибкостью в применении. На рис. с 2.1-170 по 2.1-175 показаны различные модели таких машин нескольких изготовителей.

Таблица 2.1-3 - Классы форматов листовых офсетных машин. Выборка с соответствующими форатами печатных материалов и форматов печати

Таблица 2.1-4 - Классы форматов листовых офсетных машин

Так называемые крупноформатные машины (размеры сторон листа бумаги около 120x162 см) применяются, главным образом, для печати тары (картонных складных коробок), а также больших плакатов и географических карт. На рис. 2.1-176 по казан пример такой машины (производители, например, КВА, Komori).

Рис. 2.1-172 - Rapida 105, четырехкрасочная машина с переворотом 2/2, формат 720/1050 мм,скорость печати 15000/12000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом), схема машины смотри рис. 1.6-5, б (КВА)

Рис. 2.1-173 - Roland 700, шестикрасочная машина, формат 740/1040 мм, крорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland)

Рис. 2.1-174 - Lithrone 40, шестикрасочная машина, два локировальных аппарата, промежуточное сушильное устройство, вывод теплого воздуха в выводном устройстве, формат 72/103, скорость печати 15000 отт/ч (Komori)

Распространены листовые печатные машины секционного построения для формата 70x100 см с шестью и более красками. Например, восьмикрасочные машины для двусторонней печати по схеме 4/4. Имеются машины и с двенадцатью печатными секциями (по состоянию на 1999 г.). Они позволяют осуществлять двустороннюю печать 4/4 при надобности с двумя дополнительными печатными красками на каждой стороне листа (рис. 2.1-177).

Рис. 2.1-175 - Модель 3FR-4, четырехкрасочная машина с переворотом листа 2/2, формат 720/1020 мм, скорость печати 13000/11000 отт/ч (уменьшенная скорость при печати с оборотом) (Mitsubishi)

Рис. 2.1-176 - Roland 900 в типографии, формат 1020/1420 мм, скорость печати 12000 отт/ч (MAN Roland)

На рис. с 2.1-178 по 2.1-182 показаны модели машин для формата 50x70 см.
Разнообразие вариантов построения характерно для машин формата 35x50 см. Они включают как высокоавтоматизированные устройства для однокрасочной и многокрасочной печати, так и самую простую однокрасочную печатную технику. Они могут быть с проводкой листа по короткой или длинной его стороне. Этот класс используется преимущественно для малых тиражей и специальных запечатываемых материалов. В малоформатные машины очень часто встраивают устройства для нумерация и перфорирования. Рис. с 2.1-183 по 2.1-187 воспроизводят набор таких машин.

Рис. 2.1-177 - Speedmaster SM 102 с 10 печатными секциями, оборот листа после пятой печатной секции, формат 720/1020 мм, скорость печати 12000 отт/ч. Пульт дистанционного управления СР 2000 (Heidelberg)

Рис. 2.1-178 - Speedmaster SM 74 с 8 печатными секциями, оборот листа после 4-й печатной секции, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч, схема машины см. на рис. 1.6-5, а (Heidelberg)

Рис. 2.1-179 - Рис. 2.1-176 - Roland 300, черехкрасочная машина, оборот листа, формат 530/740 мм, скорость печати 15000 отт/ч (MAN Roland)

Рис. 2.1-180 - Lithrone 26Р, четырехкрасочная с оборотом листа 2/2, формат 480/660, скорость печати 15000/13000 отт/ч, уменьшение скорости для печати с оборотом (Komori)

Рис. 2.1-181 - Shinohara 66 IVP, четырехкрасочная машина с оборотом листа. Печатные секции 1 и 2, а также 3 и 4 соединены передаточным цилиндром двойного размера. Оборот листа в 3-цилиндровой системе после 2-й печатной секции, формат 483/660 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Shinohara)

Рис. 2.1-182 - Oliver 272EP2, двухкрасочная машина с оборотом листа, формат 520/720 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, , уменьшение скорости для печати с оборотом (Sakurai)

Рис. 2.1-183 - Speedmaster SM 52, четырехкрасочная машина с оборотом листа 2/2, высокостапельная приемка, формат 370/520 мм, скорость печати 15000 отт/ч (Heidelberg)

Рис. 2.1-184 - Printmaster GTO 52-2 как типичная универсальная малоформатная офсетная машина с оборотом листа, красочный аппарат большого объема для качественной печати и устанавливаемыми вручную красочными зонами, возможна также четырехкрасочная печать за два прогона листа с нумерационным устройством, формат 340/505 мм, скорость печати 8000 отт/ч (Heidelberg)

Рис. 2.1-185 - Sprint GS 226P, компактная двухкрасочная машина с оборотом листа, интегрированным в приемное устройство пультом управления, формат 480/660 мм, скорость печати 12000/10000 отт/ч, уменьшенная скорость при печати с оборотом (Komori)


Рис. 2.1-186 - Ryobi 525, пятикрасочная машина, лакировальное устройство и высокосапельное выводное устройство, пятицилиндровая система, формат 520/375 мм, скорость печати 13000 отт/ч (Ryobi)

Рис. 2.1-187 - Hamada C 252, двухкрасочная машина с пятицилиндровой системой, формат 520/365 мм, скорость печати 10000 отт/ч (Hamada)

 
<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > В конец >>

Всего 73 - 81 из 148


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru