Самый большой каталог шрифтов




Новые
Печать газет

Печать газет по сравнению с обычной акцидентной рулонной офсетной печатью имеет некоторые особенности, они заключаются, главным образом, в конструкции аппаратов.

Вертикальное и горизонтальное построение печатных секций

В рулонных офсетных машинах для печати акцидентной продукции при горизонтальной проводке бумажного полотна используют печатную секцию традиционного построения (формный и офсетный цилиндры печатного аппарата расположены приблизительно по вертикали относительно верхней и нижней сторон бумажного полотна) (рис. 2.1-84), так как печатные машины планетарного построения не всегда оправдывают свое применение из-за жесткости конструкций и больших размеров. При многорулонной печати, например, для выпуска газет с большим количеством страниц, конструкция горизонтального построения не очень предпочтительна. Поэтому стремятся перейти к вертикальной проводке бумажного полотна, что реализуется на так называемых U-образных печатных секциях или секциях башенного построения, при которых группу печатных цилиндров располагают горизонтально относительно запечатываемого полотна (рис. 2.1-120), но с разворотом на 90њ по отношению к варианту, приведенному на рис. 2.1-103.

Планетарное построение трех печатных аппаратов

Для получения четырехкрасочной печати в США было разработано так называемое планетарное построение трех печатных аппаратов (рис. 2.1-117). Речь идет о трех печатных секциях, которые расположены вокруг общего печатного цилиндра. Одна из секций, как показано на рис. 2.1-117 (расположенная на рисунке справа внизу), реверсивна. Возможна печать как по схеме 3/0, так и по схеме 2/1. При такой гибкости и возможности, только в случае необходимости реализовать четырехкрасочную печать, видна причина, по которой не сразу перешли на полное планетарное построение машин (к примеру, комбинированное, показанное на рис. 2.1-102).

Рис. 2.1-117 - Планетарное построение трёх печатных аппаритов (GOSS)

Рис. 2.1-117 - Планетарное построение трёх печатных аппаритов (GOSS)

Y-образное построение печатной секции

Y-образное построение печатной секции (рис. 2.1-118) является упрощенным вариантом трехчетвертного построения. В этой схеме отсутствует опорный печатный цилиндр и отказались от реверсирования одного из офсетных цилиндров. Три офсетных цилиндра установлены по окружности таким образом, чтобы каждый располагался под углом 120њ относительно двух других. На рис. 2.1-118 представлены три варианта движения полотна. При печати в варианте 3/0 третья краска накладывается способом Di-Litho, т.е. непосредственно с офсетной печатной формы на бумажное полотно.

Построение Y-образного печатного устройства (КВА)

Рис. 2.1-118 - Построение Y-образного печатного устройства (КВА)

Комбинированное планетарное построение

Чтобы избежать недостатков, рассмотренных выше, было создано комбинированное планетарное построение секций Kombi-Satellit (рис. 2.1-102). В этой конструкции вокруг опорного цилиндра планетарной машины расположены четыре регулируемых офсетных цилиндра. Они взаимозаменяемо могут печатать как в режиме планетарного построения, так и по схемам контакта «резина к стали» или «резина к резине». Это достигается путем реверсирования по меньшей мере двух печатных секций. Чтобы наряду с красочностью 0/4 получать печать также и 4/0, должны быть запущены в действие реверсивно все четыре печатные секции.

В результате сформировали два различных типа конструкций: вертикальная и горизонтальная проводка бумажного полотна по схеме «резина к резине». Трудно объяснить причину такого решения. Собственно это имеет смысл только при сдвоенной планетарной системе путем создания открытой перемычки для монтажа чистящего устройства опорного цилиндра. Однако этот тип конструкций существовал задолго до появления концепции сдвоенной планетарной системы.

Построение Semi-Satellit

Полупланетарное построение Semi-Satellit (рис. 2.1-119), также называемое 10-цилиндровой планетарной системой, является особой формой конструкции комбинированной схемы. В этом варианте совместный опорный цилиндр заменен на два печатных цилиндра. При этом нужно различать три варианта применения конструкции: вертикальные печатные аппараты вертикальной проводкой бумажного полотна при печати «резина к резине», горизонтальные печатные аппараты, а также вариант исполнения с отставленными офсетными цилиндрами для более удобного доступа к ним.

Конструкция печатного устройства полупланетарного построения (десятицилиндровая печатная машина) с вертикальной проводкой бумаги при печати "резина к резине" (WIFAG)

Рис. 2.1-119 - Конструкция печатного устройства полупланетарного построения (десятицилиндровая печатная машина) с вертикальной проводкой бумаги при печати "резина к резине" (WIFAG)

Цветная печать («Color-Deck»)

Это название исторически возникло, когда газеты печатались в однокрасочной секции, а для наложения декоративных красок применяли дополнительные печатные аппараты «Color-Decks». Так, в планетарной печатной секции (рис. 2.1-102) возможна не только одностороняя, четырехкрасочная печать, так как ее печатные двух сторон. Их создавали в виде комбинации двух U-образных печатных секций с различным применением опорного цилиндра. Это позволило получать печать по схемам 1/1 или 0/2 в добавление к четырехкрасочной печати или также обеспечить запечатку по два полотна, каждое с дополнительной краской.

Восьмикрасочное печатное устройство башенного построения (Achterturm)

Печатные устройства четырехъярусного башенного построения стали появляться во второй половине 80-х годов XX века как реакция на все более разнообразные схемы печатного аппарата, проявление «Ренессанса и движения назад к природе» («Renaissance und Retour-a-la nature»). Они позволяют наипростейшим и наикомпактнейшим способом реализовать печать по схеме 4/4 в одном печатном устройстве. Различаются два варианта построения:

• башни, состоящие из двух стоящих одна над другой Н-образных комбинаций печатных устройств (рис. 2.1-120), каждое из которых состоит из двухарочных U-образных печатных секций;
• башни, состоящие из четырех поставленных друг на руга арочных печатных аппаратов. Последние разрабатывались с беззональными (короткими) красочными аппаратами.

Осевая приводка при ожидаемом эффекте «fan-out», когда бумажное полотно расширяется под влиянием увлажнения, осуществляется соответствующей установкой печатных форм. Другие корректировки во время печати выполняются при помощи так называемых устройств «приводки изображения» (раздел 2.1.3.2. и рис. 2.1-99).

Восьмикрасочное четырежярусное башенное устройство (Achterturm), состоящее из двух расположенных одно на другом Н-образных печатных устройств (GOSS)

Рис. 2.1-120 - Восьмикрасочное четырежярусное башенное устройство (Achterturm), состоящее из двух расположенных одно на другом Н-образных печатных устройств (GOSS)

Парное планетарное устройство: для печати по схеме 4/4 (MAN Roland)

Рис. 2.1-121 - Парное планетарное устройство: для печати по схеме 4/4 (MAN Roland)

Спаренное построение двух планетарных секций (Zwillingssatellit)

В башенном построении двух одинаковых печатных секций возможна печать по схеме 4/4, не подверженной эффекту «fan-out» (рис. 2.1-121). Имеется много различных конструкций печатных устройств как планетарного комбинированного, так и полупланетарного построения, создаваемых путем комбинации унифицированных планетарных секций. Сегодня уже отказываются от реверсирования цилиндров, так что можно говорить уже не о «комбинированном планетарном построении», а о нормальной проводке бумажного полотна.

В общем же спаренное построение двух унифицированных печатных секций применяется преимущественно в Европе. В США, Азии или Австралии по-прежнему предпочитают башенный тип конструкции восьмикрасочного четырехъярусного построения.

Увлажняющие аппараты

Особенностью увлажняющих аппаратов в газетных ротационных печатных машинах является устранение загрязнения раствора, т.е. опасности попадания краски в питающую группу увлажняющего аппарата. Поэтому используемые в газетной печати увлажняющие аппараты выполнены с бесконтактной подачей раствора. В ранних конструкциях преобладали щеточные увлажняющие аппараты. Имелись конструкции с погружаемой в раствор щеткой и с щеткой в качестве дуктора (рис. 2.1-107), а также «спиральные или желобчатые щетки» турбинных увлажняющих аппаратов. Наибольшее распространение в настоящее время получили увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора из-за простоты их обслуживания (рис. 2.1-108).

Беззональные красочные аппараты

В печати газет используются наработки последних 30 лет в области беззональных красочных аппаратов. Разработаны принципиальные решения, которые практически полностью устранили образование остаточного красочного рельефа на накатных валиках и соответственно обеспечили формирование однородного красочного слоя на накатных валиках. На практике в настоящее время нашли применение три типа конструкций (рис. 2.1-122):

• с анилоксовыми (растрированными) валиками, т.е. гравированными или особо структурированными дозирующими валиками с ракелем (рис. 2.1-122,а, б);
• с ракельным валиком или ракелем (рис. 2.1-122,г, д, е);
• с перемещающимся ракелем (рис. 2.1-122,в).

Примеры красочных аппаратов без зонального регулирования (КВА): КВА анилоксовый короткий красочный аппарат (а); MAN Roland анилоксовый короткий красочный аппарат (б); WIFAG оптимально короткий красочный аппарат (Extrem) (в); GOSS система подачи краски и увлажняющего раствора (Positive Feed Keyless Inking) (г); Mitsubishi беззональная система подачи краски и увлажняющего раствора (Heavy industries)

Рис. 2.1-122 - Примеры красочных аппаратов без зонального регулирования (КВА): КВА анилоксовый короткий красочный аппарат (а); MAN Roland анилоксовый короткий красочный аппарат (б); WIFAG оптимально короткий красочный аппарат (Extrem) (в); GOSS система подачи краски и увлажняющего раствора (Positive Feed Keyless Inking) (г); Mitsubishi беззональная система подачи краски и увлажняющего раствора (Heavy industries)

В то время как второй и третий типы конструкций дают возможность регулировки общего количества подачи краски, в первом случае это осуществляется ее концентрацией. Тем не менее считается, что в обычной газетной печати это едва ли необходимо.

Самым коротким типом конструкции по отношению к количеству красочных валиков является последний из перечисленных, а самый длинный - второй. Первый тип относится к среднему варианту. Преимущества беззональных красочных аппаратов позволяют предполагать, что в будущем они найдут свое применение также в акцидентных рулонных и листовых офсетных печатных машинах для производства высококачественной продукции. Модернизация красочных аппаратов происходит по пути исключения увлажнения из офсетного способа печати. Имеются разработки, когда увлажняющий раствор эмульгируют в краску, и в этом случае нет необходимости в отдельном увлажняющем аппарате.

Смена печатных форм и изменение ширины бумажного полотна на ходу машины

В машинах для печати газет на формных цилиндрах расположены несколько отдельных печатных форм, которые могут меняться по отдельности (рис. 8.1-4 и 2.1-110). С переходом к механизмам автоматизированного управления приводки смена печатных форм без общего останова машины стала обычным явлением, как это имеет место в поточных линиях глубокой и рулонной офсетной печати. В этом случае появилась возможность печати различных газет с материалами для отдельных регионов без перерыва для приладки. Как правило, в этом случае необходимо удвоенное число печатных секций. Половина их останавливается для выполнения подготовительных работ, в то время как другая половина производит печать. После печати тиража местной газеты происходит безостановочное переключение, что называется сменой печатных форм «на лету». Это практикуется даже для четырехкрасочной печати, а не только для однокрасочной Можно изменять объем издания, увеличивая или уменьшая число работающих секций. Если требуется, то производят «на лету» изменение ширины бумажного полотна. Однако все это можно делать только в ограниченных пределах при снижении скорости печати во время процесса смены. При автоматической смене рулонов полотно половинной ширины приклеивается к рулону полной ширины. Соответственно при печати с «половинного» рулона уменьшается количество страниц издания, что также обеспечивает смену объема издания «на лету».

 
Дистанционное управление, измерительная техника

Для эксплуатации системы офсетной печати, будь то листовая или рулонная, производится приладка машины при ее подготовке к выполнению производственного задания. Управление процессом печати включает многочисленные регулировки агрегатов машины, при подготовке ее к печати тиража, а также текущий контроль печатного процесса. Что касается качества печати, то это относится, прежде всего, к контролю подачи красок в зону печати и их совмещению на оттиске. Кроме того, настраивают увлажняющие аппараты, системы проводки бумаги, раздува листов и работу пневматики, подачу противоотмарывающего порошка и функционирование сушильных устройств.

Все регулировки должны быть выполнены в соответствии со спецификой печати тиража. Должны регулярно проводиться чистки машины, печатных секций и узлов: самонаклада, печатных аппаратов и выводных устройств. Особое значение это имеет на машинах для многокрасочной печати, например в 6-10 красок, или на агрегатах с многочисленными вспомогательными аппаратами, включая устройства послепечатной обработки, которые расположены друг от друга на значительных расстояниях.

Обслуживание и контроль печати ведется операторами с пультов управления, находящихся в различных рабочих зонах. Это приводит к увеличению времени приладки и затрудняет процесс оперативного внесения изменений в режим работы агрегатов, как следствие увеличивается выход макулатуры и растут затраты на печать тиража.
Применение централизованных пультов с устройствами дистанционного управления важнейшими функциями машин в настоящее время стало обычным решением. Прогресс в развитии измерительной техники и систем автоматического регулирования привел к тому, что дистанционные устройства управления применяются не только в больших рулонныхпечатных машинах, но также и в листовых. Примерно с середины 70-х годов XX века в эксплуатации появились высокопроизводительные системы, которые постоянно модернизируются.

В разделе 2.1.5 (Автоматизация производства печатных средств информации) детально описываются пульты управления, устройства контроля и регулирования применительно к выполнению отдельных заказов. В следующем разделе 2.1.4.1 приведен обзор отдельных функциональных компонентов, измерительной техники и систем автоматического регулирования вместе со сведениями о принципах их работы.

 выкуп аварийных авто и парад отелей

 
Системы управления машиной. Пульт управления машиной

На рисункениже  представлен пульт управления листовой офсетной печатной машины. Тиражный печатный лист текущего заказа размещается на освещенной поверхности пульта рядом с эталонным листом (для сравнения). При освещении стандартным источником света печатник визуально сравнивает тиражный оттиск с эталоном. Для дистанционного управления подачей краски на пульте управления имеются функциональные клавиши - прямоугольные кнопки для регулировки подачи краски по красочным зонам печатной секции. Количество краски регулируется положением винтов, изменяющих величину щелей в зонах, чтобы при необходимости увеличить или уменьшить подачу. В пульт управления встроены функциональные клавиши, с помощью которых можно регулировать совмещение красок, т.е. можно точно изменять положения отдельных формных цилиндров в направлении печати и в осевом. Отображающий дисплей позволяет контролировать состояние отдельных агрегатов машины. Пульты управления оснащены устройством памяти, рассчитанным на прием и сохранение параметров заказа, например, таких, как параметры регулировки красочного аппарата.

 

Рис. 2.1-123 - Пульт дистанционного управления многокрасочной листовой офсетной машины с осветительным устройством и ручное измерительное устройство для регулирования совмещениякрасок (CPC/CPC/41, Heidelberg)

Раньше основной функцией пультов управления было регулирование подачи и приводки красок. Но постепенно к ней добавлялось все больше других. На рис. 2.1-123 представлен пульт управления, который позволяет выполнять такие функции, как настройка увлажняющего аппарата, контроль за процессами раздува листов и отсоса воздуха. В пульт управления встроено контрольно-измерительное устройство, предназначенное для контроля приводки красок и подбора краски по цвету. Устройства настройки приводки, а также цветоизмерительная техника рассматриваются далее. Фронтально укрепленное «световое перо», связанное посредством кабеля с компьютером пульта управления, обеспечивает еще одну возможность установки красочного профиля.

На рис. 2.1-124 представлена новая версия пульта дистанционного управления листовых печатных машин. В нем в значительной степени сокращено количество регулировочных установок, а выполнение операций осуществляется печатником с помощью так называемого «сенсорного экрана». Ранее существовавшие прямоугольные кнопки (рис. 2.1-123) заменены новыми функциональными элементами, менее чувствительными к грязи и нажатию.

Пульт дистанционного управления многокрасочной листовой офсетной машины с сенсорным экраном длядистанционной регулировки функций машины; слева подключено колориметрическое устройство для измерения красочных слоев и контроля печатного изображения (CP2000/CP24, Heidelberg)

Рис. 2.1-124 - Пульт дистанционного управления многокрасочной листовой офсетной машины с сенсорным экраном длядистанционной регулировки функций машины; слева подключено колориметрическое устройство для измерения красочных слоев и контроля печатного изображения (CP2000/CP24, Heidelberg)

Многокрасочная офсетная печатная машина (с лакировальным устройством и удлененным выводным устройством) и пульт для дистанционного управления машиной и контроля производственного процесса, а также устройство считывания печатных форм, рпименяемое для предварительной настройки зональной подачи красок (SM 102/CPC 31 DataControl, Heidelberg)

Рис. 2.1-125 - Многокрасочная офсетная печатная машина (с лакировальным устройством и удлененным выводным устройством) и пульт для дистанционного управления машиной и контроля производственного процесса, а также устройство считывания печатных форм, рпименяемое для предварительной настройки зональной подачи красок (SM 102/CPC 31 DataControl, Heidelberg)

Новая модификация пульта управления (рис. 2.1-124) с расширением сфер автоматизации процессов управления содержит, например, устрой- выполнения задания, наличие очередей при выполнении заданий.

Системы предварительной настройки подачи краски

На рис. 2.1-125 показано сканирующее устройство, предназначенное для считывания печатных форм. Сканер используется для предварительной настройки подачи краски. При считывании устанавливается количество краски, необходимое для качественного воспроизведения изображения в процессе печати. Полученные данные могут быть выведены на пульт дистанционного регулирования красочных зон посредством дискеты или другого носителя данных.

Применение такой системы предварительной настройки подачи красок существенно сокращает время на подготовительные операции и уменьшает выход макулатуры. Сканирующее устройство позволяет определить площадь заполнения печатной формы печатающими элементами, на основе чего производится предварительная установка зон подачи краски по ее объему и ширина красочных полос. Таким образом, красочный аппарат перед началом подачи бумаги приводится в состояние, близкое к требуемому для тиражной печати.

Принцип действия системы предварительной настройки подачи краски (раздел 2.1.1.3, рис. 2.1-13) представлен на рис. 2.1-126.

Устройство для считывания печатных форм

Рис. 2.1-126 - Устройство для считывания печатных форм

Различные конструкции устройств считывания форм (рис. 2.1-127) внедрялись на полиграфических предприятиях с 80-х годов прошлого века. Все они базируются на оптическом сканировании посредством перемещаемой измерительной панели, оснащенной источниками излучения, фотоприемниками и оптическими фильтрами. Имеются устройства, в которых применяют цифровые фотоаппараты. В этом случае при сканировании печатной формы не требуется механического перемещения измерительного устройства. Однако они менее востребованы, главным образом, из-за проблем освещения.

Варианты устройств для считывания печатных форм, применяемых для предварительной установки подачи краски по зонам: устройство Device for Measuring an Image Area Dia Nippon Printing (а); устройство Computer Print Control (Heidelberg) (б); устройство EPS (Electronic Plate Scanner; MAN Roland) (в); устройство CPC3 1 (Heidelberg) (г)

Рис. 2.1-127 - Варианты устройств для считывания печатных форм, применяемых для предварительной установки подачи краски по зонам: устройство Device for Measuring an Image Area Dia Nippon Printing (а); устройство Computer Print Control (Heidelberg) (б); устройство EPS (Electronic Plate Scanner; MAN Roland) (в); устройство CPC3 1 (Heidelberg) (г)

Качество цветовоспроизведения

На качество многокрасочного печатного изображения существенно влияет количество наносимых на оттиск красок и совмещение красок, т.е. приводка отдельных однокрасочных изображений.

Наряду с визуальной оценкой качества цветопередачи печатником применяются, как уже говорилось, системы измерения и регулирования подачи краски, которые не только быстро приводят к состоянию готовности машину для печати тиража, но и отслеживают качество получаемой продукции в процессе тиража. Для этого, как правило, применяют цветные измерительные шкалы для зонального измерения цвета и специальные метки приводки для измерения ее точности. Все эти элементы располагаются на незапечатанных участках листа. На рис. 2.1-128 показана печатная контрольная шкала на оттиске, взятом из листовой печатной машины.

Печатный лист, извлеченный из выводного устройства листовой офсетной печатной машины для контроля качества печати

Рис. 2.1-128 - Печатный лист, извлеченный из выводного устройства листовой офсетной печатной машины для контроля качества печати

Ручной денситометр для измерения элементов контрольной печатной шкалы (R410SB, Techkon/Sustem Brunner)
Рис. 2.1-129 - Ручной денситометр для измерения элементов контрольной печатной шкалы (R410SB, Techkon/Sustem Brunner)

Следующие разделы относятся к системам измерения цвета и приводки красок. В разделе 1.4.4 уже описывались методы и технологии измерений. В дальнейшем будет уделено основное внимание как автономным комплексным измерительным системам, т.е. для измерений вне машины, так и системам измерений, располагаемым в машинах.

 
Измерение цвета и системы управления

Для измерений цвета используются два метода: денситометрический и колориметрический. Оба способа применяются в измерительных приборах, реализуемых как в виде ручных индивидуальных устройств, так и в форме измерительных систем для автоматического измерения по всей площади оттиска. Возможности приборов и систем, а также физические принципы измерений, колориметрические характеристики приведены в разделах 1.4.1, 1.4.2 и 1.4.4. Денситометрами измеряют оптическую плотность красочного слоя. Она зависит от толщины слоя краски. Спектрофотометрические и колориметрические измерения дают возможность получать оттиски, которые качественно и количественно соответствуют восприятию цвета человеком. Следовательно, эти измерения дают возможность более эффективно осуществлять автоматическое регулирование качества печати по сравнению с измерением только оптической плотности.

Денситометрическое измерение цвета

Для измерения оптической плотности слоя краски имеется множество настольных (ручных) измерительных приборов. На рис. 2.1-129 показан в качестве примера один из приборов (в разделе 1.4.4 были представлены также другие). Эффективное использование ручных денситометров основывается на примерах специальных измерительных полей контрольных печатных шкал. На рис. 2.1-129, в дополнение к ранее показанным (раздел 1.4.4), приведен другой пример построения элементов, расположенных в пределах контрольной шкалы (система Бруннер). Имеются ручные денситометры, с помощью которых может быть измерена серия контрольных элементов (например, 8 элементов). Это достигается сканированием малых площадей с последующей записью результатов.

На печатном листе шириной 100 см обычно располагаются около 200 контрольных элементов, подлежащих измерению. В каждой цветовой зоне печатной секции нужно производить по меньшей мере 4 изме рения, что для четырехкрасочной печати с тридцатью двумя зонами подачи краски приводит к 128 измеряемым величинам. И это без измерения полей градации растрового изображения, параметров переноса краски на оттиск и т.д. Размеры измерительного поля обычно составляют около 5x5 мм2, но имеются устройства, позволяющие производить измерения на еще меньших измерительных полях (около 3x4 мм2).

Для автоматизации процессов измерений и сокращения времениконтроля разработаны измерительные системы, которые стали применяться с конца 70-х годов XX века.

На рис. 2.1-130 показано одно из первых устройств, с помощью которого, используя измеритель-ную панель (интегрированную в пульт управления), производят одновременные измерения по красочным зонам (одна за другой) посредством специально разработанной контрольной полосы.

Измерительная панель денситометра, преднозначенного для одновременного зонального измерения цветных контрольных полей на печатном листе, на пульте управления печатной машины с дисплеем для показа зональных отклонений (CPC I & CPC II, Heidelberg/Gretag)

Рис. 2.1-130 - Измерительная панель денситометра, преднозначенного для одновременного зонального измерения цветных контрольных полей на печатном листе, на пульте управления печатной машины с дисплеем для показа зональных отклонений (CPC I & CPC II, Heidelberg/Gretag)

Рис. 2.1-131 - Сканирующий денситометр для калориметрических измерений и передачи для передачи данных на пульт управления с обслуживанием нескольких машин ( CPC 2, Heidelberg)

В начале 80-х годов прошлого столетия были созданы устройства, в которых движущаяся сканирующая денситометрическая головка автоматически измеряла контрольные полосы печатного листа за один проход (рис. 2.1-131, 2.1 -132 и 2.1 -133). Первые разработки по созданию сканирующих денситометров выполняла фирма TOBIAS/США.

Рис. 2.1-132 - Сканирующий денситометр для измерения спектральных оптических плотностей: сканирующий денситометр на пульте управления машины (а); денситометрические измерения в узкой полосе с использованием спектральных светофильтров (CCI, MAN Roland/Grapho Metronic)

Рси. 2.1-133 - Сканирующий денситометр для двухмерных измерений на печатном листе (Densitronic, KBA)

Экономически целесообразнее использование высококачественных измерительных устройств для обслуживания нескольких машин (рис. 2.1-131). Пество для измерения цвета посредством прямого сканирования оттиска с использованием специального оптического устройства. Отсканированное изображение выводится на цветной монитор.

Дистанционный пульт управления, приведенный на рис. 2.1-123 и установленный для пятикрасочной листовой офсетной машины с лакировальной секцией и выводными устройствами, изображен на рис. 2.1-125. Пульт централизованного управления очень важен для обеспечения эффективной, удобной и надежной эксплуатации оборудования, расположенного в линию. Его применение повышает экономическую эффективность выполнения заданий по производству высококачественной печатной продукции.

Пульт управления, показанный на рис. 2.1-125, оснащен монитором, составляющим часть системы управления производством и контроля технологического процесса. С его помощью оператор получает разнообразную информацию о текущем состоянии чатные листы из нескольких печатных машин (на практике максимально 3-4) промеряются, и соответствующие данные вводятся на пульты управления каждой машины. Визуализированные данные на мониторе служат при необходимости для регулировки машины оператором. Таким образом, работает, например, устройство, показанное на рис. 2.1-131 (совместно с пультом управления, представленным на рис. 2.1-123). Вместе с развитием измерительных устройств шло развитие программных средств, которые рассчитывают величины регулирования подачи краски в пределах печатной секции. Расчет производится с учетом параметров измеренных величин и их отклонений от эталонных значений. В процессе печати тиража эта система выполняет регулировку быстро и эффективно.

Существуют денситометрические системы измерений на печатном листе, которые интегрированы в пульт управления. На рис. 2.1-132, а представлена соответствующая система контроля и управления.

Она оснащена также оптикой для одновременного измерения спектральных оптических плотностей (рис. 2.1-132,б). Как пояснено в разделе 1.4.4, в этом случае используют не широкополосные стандартизированные фильтры проходящего света, а фильтры, расположенные на пути лучей и пропускающие отраженный свет в узком диапазоне длин волн.

Использование специальных конструкций сканирующих денситометров дает возможность производить измерения на печатном оттиске по двум координатам. Это выгодно тогда, когда на одном печатном листе размещается несколько повторяющихся изображений и когда нельзя использовать контроль посредством шкал. В устройстве, приведенном на рис. 2.1-133, видно, как головка для измерения оптической плотности производит движение по соответствующим координатам X и Y, которые были предварительно запрограммированы для измерений.

Спектральное измерение цвета

Производительность и качество колориметрического измерения цвета и применение полученных результатов при печати стали известны в конце 80-х годов благодаря изготовлению новых оптоэлектронных приборов, применению вычислительных систем и сокращению расходов на комплектующие. Измерение цвета из лабораторий было перенесено в практическую деятельность.

На рис. 2.1-134 представлено устройство со сканирующей спектрометрической измерительной головкой. С ее помощью можно определить три координаты цвета в цветовом пространстве (например, L*a*b*).

Рис.2.1-134 - Спектрофатометр для измерения цвета и управления (CPC2-S, Heidelberg)

Компоненты и принцип действия устройства, показанного на рис. 2.1-134, схематически изображены на рис. 2.1-135. Измеряемое поле освещается и отраженный свет, попавший на световод при движении измерительной головки, оценивается в видимой области спектра в зависимости от длины волны. Это своего рода «дактилограмма» цвета. В этом спектрофотометре используется дифракция света на голографической дифракционной решетке. При этом измерения производятся в 36 точках с интервалом 10 нм. Зарегистрированный спектр отражения позволяет рассчитать колориметрические параметры. Искажения цветопередачи при печати подлежат исправлению, как только они станут заметны глазу.

Рис. 2.1-135 - Принцип измерения спектрофатометром (рис. 2.1-135): оптическая измерительная система (а); ход лучей для измерения спектра отражения и компонентов для дальнейшей обработки сигнала (б)

В процессе управления подачей краски в печатной машине происходит перерасчет колориметрических величин в установочные параметры для красочных аппаратов черной, голубой, пурпурной и желтой красок. При этом разработаны специальные алгоритмы, которые из-за сложности многочисленных факторов, сопровождающих процессы печати и измерений, а также из-за различий данных от оттиска к оттиску предполагают использование эмпирических параметров. Применяемые адаптивные обучающиеся системы позволяют улучшить результаты непрерывных расчетов установок на процесс регулировки в машине. На рис. 2.1-136 показана упрощенная схема регулировки подачи краски.

Рис. 2.1-136 - Блок-схема пересчета отклонения цветовых различий для управления подачей краски в печатной машине (Heidelberg)

Обычно при использовании спектральных измерений цвета после 3-4 регулировок подачи краски достигается необходимая колориметрическая величина на оттиске. При применении денситометрической измерительной техники это возможно только на 6-8 шаге измерений и соответствующих корректировках печатного процесса.

К схематическому представлению пересчета (рис. 2.1-136) можно добавить то, что при наличии алгоритма заранее обеспечивается выбор необходимой краски с точки зрения получаемой на оттиске плотности. Это дает возможность использовать при регулировке и приводке совместно как измеряемые величины оптической плотности, так и измеряемые колориметрические величины.

В распоряжении пользователя в настоящее время находятся многочисленные модели ручных приборов для спектрального измерения цвета. Почти все устройства дают возможность получать результаты не только спектральных измерений, но и значения оптических плотностей, вычисляемые по результатам спектрофотометрических измерений.

Измерение параметров оттисков

Как измерения оптических плотностей, так и спектрофотометрические измерения, как было сказано ранее, производились с помощью контрольных шкал. При знании относительных площадей отдельных участков однокрасочных изображений можно использовать колориметрические методы непосредственно для регулировки соответствующих узлов машины в процессе печати тиража и во время приводки. Для приладки требуются данные допечатной ступени, прежде всего о площади растровых точек отдельных однокрасочных изображений. В процессе печати тиража могут использоваться специально выбранные фрагменты печатаемого изображения (например, плашки).

В денситометрических измерительных устройствах имеются системы для измерений по осям XY с измерительной головкой, совершающей движение в этих координатах. Возможен таким образом подвод измерительной головки к участкам, заданным координатами измеряемого изображения. Таким образом, может быть задано программное движение головки по участкам контрольных шкал или по участкам изображения на оттиске.

С помощью представленного на рис. 2.1-137 спектрофотометрического измерительного устройства можно проанализировать все печатное изображение. Спектрофотометрические измерения производятся на участке изображения площадью 2x2,5 мм2. Существенным достоинством представленного измерительного устройства при сканировании всей площади печатного изображения является то, что дополнительно к колориметрии может быть выполнена проверка наличия на оттиске дефектов, снижающих его качество (царапины, непропечатки). Для этого применяются специально предназначенные алгоритмы обработки. Таким образом, обеспечивается технический осмотр изображения.

Рис. 2.1-137 - Измерительное устройство для спектрального измерения и регулирования цвета, а также для контроля и анализа печатного изображения (CPC 24, Heidelberg)

Система управления человек-машина

Регулировка работы печатной машины возможна посредством применения описанных устройств для измерения оптической плотности и колориметрических измерений. Однако для проведения контроля оттиск должен извлекаться печатником из приемного устройства и помещаться на пульт (рис. 2.1-138), т.е. измерения осуществляются вне машины. С технической точки зрения в такой системе отсутствует контур регулирования. Оператор машины определяет самостоятельно периодичность измерения и проведение регулировок. В компьютере измерительного и регулировочного устройства на основе измеряемых величин (при отклонении их от эталонных) рассчитываются изменения количества подачи отдельной краски в пределах красочного аппарата печатной секции. Результаты вычислений отображаются на мониторе системы. Оператор на основе своего опыта вмешивается в процесс и производит коррекцию. Итак, оператор является конечным звеном цепи регулирования. В системно-теоретическом смысле речь идет о дискретном регулировании оператором измерительных и регулировочных параметров. На основе сравнения измеряемых величин относительно эталонных значений и допустимых погрешностей оператор машины не только контролирует установки заданной подачи красок, но и самостоятельно решает, когда произвести измерение следующего печатного оттиска и использовать ли результаты измерений для регулировки машины. Такая человеко-машинная система управляет качеством и, следовательно, экономической эффективностью производственного процесса.

Рис. 2.1-138 - Ручное устройство (считыватель приводочных листов) для измерения приводки посредством напечатанных контрольных меток

 
Измерение и регулирование приводки краски

Параллельно с измерением и регулировкой подачи краски осуществляется измерение и регулировка приводки, при этом обеспечивается соответствие изображения, получаемого на оттиске, изображению оригинала.

Для этого пригодны измерительные приборы и системы различной степени автоматизации. В разделе 2.1.5 подробно описаны простые оптические инструменты (лупы) - ручные инструменты, которые надежно, быстро и точно с помощью оптико-электронных компонентов выявляют отклонения в приводке по положению запечатываемых приводочных меток.

На рис. 2.1 -138 показано устройство измерения и регулирования приводки, аналогичное установленному на пульте управления, которое было изображено на рис. 2.1-123 (приводилась технология и концепция построения).

Из фрагмента изображения (рис. 2.1-138, б) можно увидеть, как посредством двух высокоразрешающих светочувствительных ПЗС-линеек (разрешение около 5 мкм) измеряются расстояния между штрихами и приводочными метками. Одна ПЗС-матрица применяется для измерения рассогласования между положением меток в направлении печати, т.е. для измерения приводочных меток, расположенных по окружности цилиндра, а другая - для измерения перпендикулярно направлению печати (с целью контроля осевой приводки).

Измерительный прибор сконструирован таким образом, что смещение измерительных приводочных меток относительно контрольных величин, оцениваемое в ИК-излучении, передается в компьютер пульта управления, где вырабатываются сигналы регулирования положения формного цилиндра.

Видеолупа для измерения приводки красок: видеолупа с цветным монитором на пульте управления листовой офсетной машины (а); видеолупа с осветительным устройством и монитором с индикацией положения приводочных меток (CCI, MAN Roland)

Рис. 2.1-139 - Видеолупа для измерения приводки красок: видеолупа с цветным монитором на пульте управления листовой офсетной машины (а); видеолупа с осветительным устройством и монитором с индикацией положения приводочных меток (CCI, MAN Roland)

Более совершенная система измерений приводки красок показана на рис. 2.1-139. С использованием видеоувеличительной лупы приводочные метки, расположенные на печатном изображении, выводятся на цветной монитор. Требуемые настройки совмещения красок могут быть выявлены и количественно определены с помощью компьютера и соответствующих алгоритмов обработки. Настройка машины производится оператором.

Использование современных приводочных систем в технологии изготовления печатных форм позволяет осуществить приводку с такой высокой точностью, что едва ли еще нужно проводить какие-то более существенные регулировки, кроме небольших поправок, связанных с отклонениями в процессе печати, которые могут осуществляться оператором. Правильные настройки подачи краски - это потенциал для оптимизации и сокращения затрат времени на подготовку машины к работе. Регулировка приводки выполняется, в общем, параллельно с настройкой подачи краски. Следует отметить, что приводка красок выполняется быстрее, чем операция правильной подачи красок.

 
<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > В конец >>

Всего 64 - 72 из 148


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru