> Каталог шрифтов. Всё о шрифте
Самый большой каталог шрифтов




Выводное устройство.

После печати оттиски выводятся на приемный стапель. Самым простым технологическим решением является выводное устройство (рис. 2.1-52), которое реализовано на некоторых машинах малого формата, когда оттиск подается роликами на приемный лоток. Как правило, требуется получить приемный стапель, на котором каждый отдельный выведенный лист укладывается ровно. Поэтому выводное устройство любой листовой офсетной машины оснащено сталкивателями, которые позволяют укладывать каждый оттиск на стапеле в одном и том же положении. Формирование ровной стопы необходимо для отделочных процессов, чтобы перед выполнением дальнейших работ избежать ручного или автоматического выравнивания листов.

Приемный лоток выводного устройствана однокрасочной офсетной машине малого формата (Heidelberg)

Рис. 2.1-52 Приемный лоток выводного устройствана однокрасочной офсетной машине малого формата (Heidelberg)

Выводное цепное устройство (рис. 2.1-18) транспортирует лист от последнего печатного цилиндра к приемному стапелю. Различаются машины с высокостапельной и низкостапельной приёмкой (обычный вывод), а также машины с удлинённой приёмкой.

Вывод на низкостапельную приёмку (рис. 2.1-21) является самой компактной и недорогой конструкцией. Короткий цепной транспортер доставляет лист, как правило, горизонтально от печатного цилиндра к стапелю. Высота стопы может составить не более 50 см в зависимости от типа машины. Для обычных малых тиражей такая высота стопы на приёмке является достаточной (около 1000-5000 листов).

При больших тиражах на высокоскоростных машинах и запечатывании толстых материалов требуется больше времени для замены стапеля, поэтому пред почтение отдаётся выводу листов на высокостапельную приёмку с высотой стопы более 1 м (около 10 000 листов бумаги с плотностью 100 г/м2, толщина около 0,1 мм). Такое количество листов выводится, как правило, за один час. При печати на картоне сами машины следует устанавливать выше, чтобы в самонакладе и в выводном устройстве можно было разместить более высокие стапели. При выводе листов на высокостапельную приёмку (рис. 2.1-18) они проходят более длинный путь от печатного цилиндра до стапеля.

При высокой скорости работы машины лёгкая бумага склонна к деформациям, а незакрепленная краска при контакте с деталями выводного устройства может смазываться. Воздушные потоки, вызванные движением захватов, приводят к вибрации листов. Специальные аэродинамические исследования позволили путем оптимизации и применения специальных элементов проводки листа устранить эти явления. Поток воздуха, который создается, например, между направляющими и оттиском (рис. 2.1-18 и 2.1-56,а), удерживает его на определённом расстоянии от поверхностей. Такая проводка листов в выводном устройстве позволяет получать оттиски без отмарывания (раздел 13.1.3.4 и рис. 13.1-53).

Механизм торможения листа (Spidmaster SM 74, Heidelberg)

Рис. 2.1-53 Механизм торможения листа (Spidmaster SM 74, Heidelberg)

Участки проводки листов к приемному стапелю могут быть использованы для размещения сушильных агрегатов: инфракрасной и ультрафиолетовой сушки, систем обдува и циркуляции воздуха. Также устанавливают устройства для нанесения и отсоса противоотмарывающего порошка. Часто этого пространства недостаточно для размещения всех аппаратов. Тогда необходима так называемая удлинённая приемка (рис. 2.1-57 и 1.7-2), включающая сушильные устройства. Удлинённая приемка имеет преимущество, которое заключается в том, что для закрепления краски предоставляется больше времени и иногда отпадает потребность в специальных сушильных устройствах. При работе машины на большой скорости оттиск проходит участок между последней печатной секцией и стапелем выводного устройства за короткий промежуток времени (меньше 1 с.). Увеличение времени на 1 с может привести печатную краску или слой лака в полузакрепленное состояние, при котором не происходит отмарывания, что сокращает расход противоотмарывающего порошка.

Поскольку лист поступает в выводное устройство на большой скорости, его следует затормозить. Кулачки для раскрывания захватов можно отрегулировать таким образом, что их размыкание происходит до достижения края стапеля. В тот же момент задняя кромка листа прихватывается снизу тормозными роликами или лентами (рис. 2.1-53 и 2.1-21). Кинетическая энергия листа позволяет ему продолжать движение дальше. Ролики, способствующие торможению, вращаются с окружной скоростью, меньшей, чем начальная скорость вывода листа.

В машинах для двусторонней печати тормозные ролики размещаются на свободных зонах, не содержащих изображения. Часто на печатном листе между отдельными печатными полосами имеется достаточно широкая свободная от краски зона, в пределах которой работают тормозные ролики (например, восемь полос на одной стороне печатного листа). При печатных заказах, выполняемых по схеме 4/4, нужно предотвращать появление следов тормозных роликов на оттиске.

Чем более плоско лист размещается при выводе, тем лучше держится воздушная подушка между листами и тем равномернее распределяется прижимное усилие в стапеле по его поверхности. Всё это помогает избежать опасности отмарывания ещё незакреплённой краски.

Достаточно быстрое падение листа вниз происходит при действии раздувателей воздуха, которые расположены между цепями выводного транспортёра (рис. 2.1-21). В зависимости от качества бумаги, ее плотности, формата и скорости печати подача сжатого воздуха и его зона действия должны регулироваться, чтобы добиться оптимального результата. Лист при попадании на стапель должен (рассматривая его по направлению движения) в середине немного прогибаться, чтобы воздух между листами при укладке мог выходить сбоку. В листовой офсетной машине формата 70 х 100 см (рис. 2.1-64) над приёмным стапелем размещены, например, 15 вентиляторов (в три ряда по пять вентиляторов по ширине оттиска), сила обдува которых регулируется избирательно.

Листы, запечатанные с одной стороны, часто склонны к сильному скручиванию. В этом случае трудно обеспечить их ровную укладку. Кроме того, изменение формы листа повышает опасность отмарывания краски и слипания. Скручиванию способствует реология офсетной краски для листовой печати: лист прилипает к офсетному полотну так сильно, что захваты должны снимать его с относительно большим усилием. При этом бумага растягивается из-за контакта с офсетным цилиндром. Оттиск отрывается отофсетного цилиндра с некоторым изгибом. Разглаживающее щелевое устройство с роликами, благодаря действию вакуума (рис. 2.1-55 и 2.1-21), прогибает оттиски в противоположном направлении, чтобы добиться их выравнивания (это устройство не требуется при двусторонней печати).

Нанесение противоотмарывающего порошка

После печати, к моменту поступления на стапель, оттиск еще не успевает высохнуть. Поэтому в офсетной листовой печати необходимо избежать смазывания краски, ее отмарывания (перенос ее на следующий лист) и слипания листов в стапеле (склеивание листов). Распыление противоотмарывающего порошка позволяет устранить эти дефекты (рис. 2.1-22 и раздел 1.7.3.1). Однако это приводит к таким последствиям, как загрязнение печатной машины, снижение качества оттисков (уменьшение глянца) и возникновению проблем на этапе отделочных процессов.

Деформация оттиска при отрыве от офсетного полотна

Рис. 2.1-54 Деформация оттиска при отрыве от офсетного полотна

Слой противоотмарывающего порошка поддерживает ещё не высохшую поверхность оттиска на некотором расстоянии от следующего листа. Но только небольшая часть распыляемого в машине порошка действительно попадает на лист. Чем быстрее работает машина, тем меньший объем порошка попадает на оттиск. Остальная его часть оседает на узлах и механизмах и приводит к загрязнению машины на приемке. Чем длиннее машина (например, восьмикрасочная машина для двусторонней печати (4/4)), тем дольше печатная краска остается незакрепленной и тем больше вероятность ее отмарывания на выводном стапеле. Следовательно, в многосекционных листовых машинах, работающих на высокой скорости, нужно наносить более толстый слой порошка. Для удаления его лишнего объёма применяют отсос на выводе. Для удаления налета, осевшего на узлы, необходимо периодически проводить чистку машины. Двустороннее нанесение противоотмарывающего порошка (рис. 2.1-56) обеспечивает значительную его экономию. Она достигается при распылении порошка не только на лицевую, но и на оборотную сторону оттиска. Каретка с захватами проводит оттиск благодаря воздушной подушке на минимальном расстоянии над направляющим металлическим листом (рис. 2.1-56,а). Вследствие небольшого расстояния между оттиском и соплами для распыления порошка, расположенными в металлических направляющих, он не теряется. Такой способ нанесения порошка очень эффективен, его количество может при необходимости уменьшаться. Обычные сопла с верхним расположением из-за наличия кареток с захватами находятся на значительно большем расстоянии от листа. Воздушные потоки от каретки завихряют струю порошка, поэтому для компенсации потерь его распыление производится с увеличением объема. Почти для всех видов заказов производится нанесе-ние порошка на оборотную сторону оттиска, даже если она не запечатана.

Разглаживающее щелевое устройство

Рис. 2.1-55 Разглаживающее щелевое устройство

анесение противоотмарывающего порошка в выводном устройстве: проводка листа и нанесение противоотмарывающего порошка (а); двустороннее нанесение противоотмарывающего порошка (Heidelberg)

Рис. 2.1-56 Нанесение противоотмарывающего порошка в выводном устройстве: проводка листа и нанесение противоотмарывающего порошка (а); двустороннее нанесение противоотмарывающего порошка (Heidelberg)

Ещё одна задача состоит в том, чтобы ускорить процесс сушки (раздел 1.7.1). При помощи инфракрасной сушки можно достичь этого, если свойства краски и бумаги хорошо согласованы между собой.

Улучшение процесса вывода оттиска одновременно с повышением качества печати можно добиться нанесением лака (раздел 2.12.7). Водный дисперсионный лак сохнет так быстро, что можно полностью отказаться от нанесения противоотмарочного порошка. Однако дисперсионный лак применяется только в случаях, когда для его нанесения имеется отдельная секция. Применение водного дисперсионного лака увеличивает глянец, обеспечивает защиту от истирания и, кроме того, облегчает процессы вывода.

 
Сушка

В листовом офсете применяют следующие способы сушки:

• при помощи инфракрасного излучения;
• горячим воздухом;

Все перечисленные виды сушки подробно описаны в разделе 1.7. В данном разделе рассматриваются только некоторые конкретные конструкции сушильных устройств и особенности их применения.

В многокрасочном листовом офсете особое значение для сушки имеют два требования:
• сушка в стапеле выводного устройства должна происходить очень быстро, с тем чтобы приступить к отделке запечатанных листов;
• высыхание краски на печатном листе между печат ными секциями должно обеспечивать достаточно хорошее ее закрепление, чтобы избежать дублиро вания, искажения цвета во время печати тиража или загрязнения оттисков.

Сушка при помощи инфракрасного излучения и горячего воздуха

Для ускорения закрепления краски режим сушки подбирается и при необходимости модифицируется в зависимости от вида запечатываемой бумаги, хода технологических процессов и требований к качеству печати. Для обеспечения оптимальной сушки различных красок применяются, например:

• инфракрасное сушильное устройство, которое активизирует впитывание краски и ее окисление (полимеризацию);
• сушильное устройство с обдувом горячим воздухом. Оно обеспечивает лучший воздухообмен и способствует более быстрому испарению жидких веществ (растворителя), содержащихся в краске и бумаге. Сушильное устройство с обдувом горячим воздухом наиболее эффективно для сушки дисперсионных лаков на водной основе.

Целесообразно использование дополнительной системы обдува холодным и тёплым воздухом, что приводит к улучшению процесса сушки и сохранению свойств бумаги (во избежание ее деформации, чрезмерного высыхания).
В современные листовые офсетные машины для многокрасочной печати могут встраиваться различные устройства для сушки. На рис. 2.1-57, 2.1-64 и 2.1-22, а также 1.7-2 и 1.7-10 показаны примеры модульного построения сушильных устройств.

Особенно эффективным является построение сушильного устройства в комбинации с инфракрасным излучателем и системой подачи горячего воздуха, как показано на рис. 2.1-22 и 2.1-58. Лист стабилизируется посредством воздушных сопел особой формы (сопла Вентури), расположенных в листонаправляющем металлическом щитке, и удерживается на оптимальном расстоянии от излучателей (рис. 2.1-58, а и 2.1-59).

Удлинённое выводное устройство с сушильным устройством (КВА)

Рис. 2.1-57 Удлинённое выводное устройство с сушильным устройством (КВА)

Модуль сушильного устройства при комбинации ифракрасного излучателя и нагревателя горячего воздуха: схема сушильного модуля, проводка листа бесконтактно в выводном устройстве (а); комбинированное сушильное устройство (Drystar Heidelberg)

Рис. 2.1-58 Модуль сушильного устройства при комбинации ифракрасного излучателя и нагревателя горячего воздуха: схема сушильного модуля, проводка листа бесконтактно в выводном устройстве (а); комбинированное сушильное устройство (Drystar Heidelberg)

Проводка в воздушном потоке имеет большие преимущества для листов, запечатанных с обеих сторон, так как при этом удаётся избежать повреждения (царапанья) оттиска деталями машины.

Особенностью этого сушильного устройства является то, что инфракрасные излучатели охлаждаются посредством подачи воздуха через мелкие сопла с обеих сторон. Датчики контролируют потоки воздуха, что обеспечивает быстрое нагревание излучателей до рабочей температуры при запуске. С другой стороны, осуществляется регулирование режима работы и мощности излучения. При запечатывании листа небольшого формата ширина излучения, как показано на рис. 2.1-60, может уменьшаться посредством отключения компонентов инфракрасного излучателя.

Проводка листа посредством создания воздушной подушки (сопла Вентури в листонаправляющем металлическом щитке)

Рис. 2.1-59 Проводка листа посредством создания воздушной подушки (сопла Вентури в листонаправляющем металлическом щитке)

Сушильные блоки ИК-излучателей с регулировкой на формат печати (Drystar Heidelberg)

Рис. 2.1-60 Сушильные блоки ИК-излучателей с регулировкой на формат печати (Drystar Heidelberg)

Инфракрасное излучение ускоряет как химические, так и физические реакции в красочном слое. Продолжительность сушки до момента, когда можно производить отделочные процессы, зависит от технологических условий ее реализации. Сушка посредством окисления и сушка посредством впитывания быстрее происходят при более высокой температуре по сравнению с комнатной. Впитывание является экспоненциально затухающим процессом диффузионного выравнивания. Окончательное состояние равновесия достигается быстрее при нагревании поверхности запечатываемого материала. Чем больше краска впитывается в процессе высыхания, тем стабильнее происходят процессы вывода и формирования стапеля. При этом можно получать более высокие стапели, не опасаясь слипания листов.

Под воздействием тепла ускоряются также и процессы окисления в красочном слое. Продолжительность окончательной сушки при воздействии тепла (в зависимости от бумаги и печатной краски - от 5 до 20 ч без проведения специальных мероприятий) можно уменьшить вдвое.

Сушка между печатными секциями с применением тепла (промежуточная сушка) в большинстве случаев приводит к ухудшению расщепления краски, поэтому применяется очень редко. Для впитывания масляных компонентов краски в бумагу при движении между печатными секциями и хорошего восприятия следующего красочного слоя достаточно комнатной температуры. При двустороннем запечатывании, как описывалось выше, существует стремление сохранять на материале красочный слой в полузакрепленном состоянии до самой последней секции и таким образом предотвратить налипание краски на печатные цилиндры. Поэтому промежуточная сушка нецелесообразна.

Чтобы свести к минимуму проблему расщепления печатной краски, необходимо знать данные реологии краски на каждой печатной секции.

Сушка ультрафиолетовым излучением

Под влиянием ультрафиолетового излучения связующее вещество в краске очень быстро (почти мгновенно) затвердевает. В листовом офсете используются печатные краски, закрепляющиеся на основе радикальной полимеризации, а для УФ-излучения -ртутные газоразрядные лампы мощностью от 100 до 120 Вт на сантиметр ширины оттиска. Поскольку излучатели преобразуют в УФ-излучение только около 25% поглощаемой мощности (почти 50% - в инфракрасный и 25% - в видимый свет), они очень сильно нагреваются. Их корпус и рефлектор должны охлаждаться (раздел 1.7.2.2). Тепловая нагрузка на печатный лист очень высока. Она ещё выше, если запечатывается тонкий материал. Во избежание перегрева листа, например, при его застревании, устройствадля сушки ультрафиолетовым излучением оснащаются предохранительными системами в виде закрываемых рефлекторов (рис. 2.1-61).

Уф-сушка с закрываемыми рефлекторами: открытый излучатель (а), закрытый излучатель (Dr. Honle) (б)

Рис. 2.1-61 Уф-сушка с закрываемыми рефлекторами: открытый излучатель (а), закрытый излучатель (Dr. Honle) (б)

Устройства для сушки УФ-излучением могут применяться как после печати «сырое по сырому», так и для промежуточной сушки (сушка между печатными секциями). При печати «сырое по сырому» УФ-краски подбираются по вязкости в соответствии с последовательностью их нахождения в печатных секциях, как это обычно делается с красками на основе масла. Печать УФ-красками часто связана с очень высокими требованиями к качеству и с особенностями протекания процессов. Чтобы удовлетворять этим требованиям, многокрасочные машины оснащаются промежуточными сушильными устройствами (рис. 1.7-10). При очень толстом красочном слое обязательно следует производить промежуточную сушку, чтобы улучшить закрепление краски и получить глянец. Например, толстый слой краски, нанесённый на всю поверхность, сушится, прежде чем в следующей печатной секции будет нанесена очередная краска (например, чёрный текст на серебряном фоне).

В листовой офсетной печати, как говорилось выше, для ультрафиолетовой сушки используются ртутные лампы. Их недостаток заключается в высокой доле инфракрасного излучения и образовании озона. Устройства с излучателями Excimer (раздел 1.7.2.2), у которых нет таких недостатков, разрабатываются в настоящее время. Мощность этих излучателей пока ограничена, поэтому для повышения эффективности процесса пространство между листом и излучателем заполняют азотом. Камера, наполненная газом, применяемая в рулонных машинах, вряд ли приемлема в листовых машинах из-за наличия листовыводного устройства с захватами. В этом случае много азота будет расходоваться напрасно.

 
Облагораживание и отделка печатной продукции в линии

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение. Главным образом, к ним относятся:
• лакирование для получения оптического эффекта
и защиты запечатанной поверхности;
• специальная дополнительная печать красками Metalli нумерация и простое впечатывание;
• обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.

Облагораживание

Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металлов, используются преимущественно лакировальные аппараты (рис. 2.1-62). Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции (например, дисперсионный лак - при помощи формной пластины без удаления с неё копировального слоя).

Лакировальный аппарат (Spidmaster 102, Heidelberg)

Рис. 2.1-61 Лакировальный аппарат (Spidmaster 102, Heidelberg)

Лакировальные аппараты должны всегда рассматриваться в комбинации с сушильным устройством (обдув горячим воздухом с применением инфракрасного или ультрафиолетового излучения) как одна система. Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки (водные лаки) и лаки, отверждаемые при воздействии УФ-излучения. Масляные печатные лаки редко применяются из-за их недостаточного глянца. Лакируются следующие виды продукции: годовые отчёты, брошюры, каталоги, винные этикетки, упаковка для косметики и пищевых продуктов. Особого эффекта можно достичь при помощи декоративных красок (например, золотой и серебряной).
Наряду с облагораживанием продукции положительный эффект лакирования заключается ещё и в том, что лак снижает количество используемого противоотмарывающего порошка и оборудование загрязняется незначительно. Состав и свойства лаков описаны в разделе 1.5.3.

Лакировальные аппараты очень похожи на печатные секции для флексографской печати. Мягкая печатная форма, в простейшем случае резиновое полотно, «закатывается краской» при помощи жёсткого накатного валика. Лак переносится прямо на запечатываемый материал. Для подачи лака имеются две системы (рис. 2.1-63):

истемы нанесения и дозировки лака: открытая система с дозирующим валиком (система валиков) (а); закрытая системас камерным ракелем и растрированным валиком (Heidelberg) (б)

Рис. 2.1-63 Системы нанесения и дозировки лака: открытая система с дозирующим валиком (система валиков) (а); закрытая системас камерным ракелем и растрированным валиком (Heidelberg) (б)

- система валиков: лак забирается из ванны одним валиком, а при помощи второго дозируется путем изменения между ними зоны контакта или скорости вращения. Устройство включает два или три валика, что определяет их расположение и направление вращения;

- система камерного ракеля: лак наносится на растрированный валик и дозируется при помощи камерного ракеля.

Посредством этой системы можно добиться более равномерного нанесения лака на каждый тиражный оттиск. Количество наносимого лака зависит от растрированного валика (глубина ячейки, количество ячеек на см). При изменении требований к толщине слоя лака растрированный валик должен быть заменён (среднее значение объёма подачи лака растрированным валиком на 1 м2 поверхности составляет около 20 см3). Для образования ровного слоя лака на поверхности запечатываемого материала толщиной около 8 мкм его требуется 8 г/м2. Обычно бывает достаточно иметь для замены два-три растрированных валика с различным объёмом ячеек.

Печатные формы (для нанесения лака) могут состоять из:

• резинового полотна, размеры которого позволяют покрывать всю поверхность оттиска;
• формы высокой печати (раздел 1.3.1) для нанесения лака на отдельные участки оттиска или формной пластины со снятым копировальным слоем;
• формы высокой или флексографской печати (фотополимер) для высококачественного нанесения лака на отдельных участках или для печати лаком с металлическим глянцем.

Для закрепления формных пластин на цилиндре имеются быстродействующие натяжные и зажимные системы, а для точной приводки (окружной и боковой) имеется система регулировки.

Для нанесения толстого слоя дисперсионного лака с целью получения высокого глянца необходимы двойные лакировальные секции с промежуточной сушкой (рис. 2.1-64).

При первом нанесении слоя лака шероховатая поверхность бумаги закрывается, чем создаются условия для более равномерного растекания второго слоя и соответственно получения хорошего глянца на запечатываемом материале.

При применении УФ-лака также необходимы сдвоенные лакировальные аппараты. В качестве первого слоя используется грунтовка (как правило, водный лак) и просушивается. Затем наносится УФ-лак, чтобы получить качественное лакирование.

Особые эффекты

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов, которые невозможны в обычной офсетной печати. Можно печатать красками цвета золота или металлов. При нанесении тонким слоем они не производят нужного эффекта. Результат достигается при применении второго лакировального аппарата после первого. При использовании этих красок в сочетании с водными лаками получается хороший глянец, подчеркивающий исключительность цвета. Особый эффект (например, золотой) с хорошим качеством получается при применении перламутрового переливающегося пигмента («неметаллическое» золото). Другими вариантами получения специального эффекта при помощи лака является нанесение ароматических веществ. Включённые в лак в виде микрокапсул, они могут наноситься в лакировальном аппарате. Аромат распространяется, как только капсулы разрушаются.

Специальные машины для облагораживания и отделки печатной продукции служат, прежде всего, для лакирования уже запечатанных и высушенных листов. Пример такой машины показан на рис. 2.1-65. Она сконструирована для высококачественной продукции с большим выбором материалов для облагораживания. На этой машине, имеющей широкий спектр применения, может производиться обработка УФ-лаков (глянцевых и матовых), дисперсионных лаков, (также глянцевых и матовых), а также их комбинаций, в сочетании с лаками, имитирующими цвет металлов. Наряду с универсальным применением лакировальных аппаратов с камерными ракелями высокое качество продукции обеспечивается проводкой листа без отмарывания (почти бесконтактной), а также использованием промежуточной и окончательной сушки. Тип сушильных устройств, их количество и продолжительность процесса сушки можно установить с учетом свойств запечатываемого материала и составов; высокое качество продукции обеспечивается путем ее облагораживания.

Сдвоенные лакировальные аппараты с промежуточной сушкой (Spidmaster SM 102 CD, Heidelberg)

Рис. 2.1-64 Сдвоенные лакировальные аппараты с промежуточной сушкой (Spidmaster SM 102 CD, Heidelberg)

Автономно работающая машина для облагораживания и отделки печатной продукции (Spidmaster CD 102 LYYL, Heidelberg)

Рис. 2.1-65 Автономно работающая машина для облагораживания и отделки печатной продукции (Spidmaster CD 102 LYYL, Heidelberg)

Отделочные процессы на поточной линии

Нумерация, впечатывание. Многие листовые офсетные машины оснащены устройствами для установки специ альных нумерационных аппаратов. На рис. 2.1-66,а показано место установки и в качестве примера вал с установленными на нем нумерационными аппаратами (рис. 21.66,б). Краска на нумератор наносится простым красочным аппаратом, после чего она попадает на оттиск, находящийся на печатном цилиндре последней печатной секции. При каждом обороте печатного цилиндра последовательность цифр соответственно изменяется (как правило, механически). Вместо нумерационных аппаратов можно установить формы высокой печати, чтобы производить, например, впечатывание логотипов. Для защиты поверхности печатного цилиндра и достижения необходимого противодавления на цилиндре устанавливается жёсткая или мягкая рубашка (металлический лист, пробка, полимерная плёнка и т.д.).

умерауионный аппарат: на однокрасочной печатной машине (а); вал нумерационных аппаратов в продольном и поперечном направлениях (Spidmaster SM 52-1, Heidelberg)

Рис. 2.1-66 Нумерауионный аппарат: на однокрасочной печатной машине (а); вал нумерационных аппаратов в продольном и поперечном направлениях (Spidmaster SM 52-1, Heidelberg)

Перфорирование, резка, штанцевание, биговка, тиснение. На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки или тиснения (рис. 2.1-67).

Это, например, режущие диски, которые соприкасаются с листом, лежащим на печатном цилиндре, который должен быть оснащён специальным профильным покрытием. С помощью разнообразных приспособлений (рис. 2.1-67,а) можно производить перфорирование, биговку и т.д., но только в направлении движения листа, а не в поперечном. Кроме того, следует учитывать, что инструмент можно располагать только на участках, свободных от захватов печатного цилиндра. Устройство для перфорирования в поперечном направлении показано на рис. 2.1-67,б.

Перфорирующие инструменты: перфорирующий диск, продольное направление(а); перфорирующий нож, поперечное направление (б)

Рис. 2.1-67 Перфорирующие инструменты: перфорирующий диск, продольное направление(а); перфорирующий нож, поперечное направление (б)

Ещё одну простую возможность для перфорирования и резки предоставляют так называемые «перфорирующие полосы» (Perfostrips). Вместе с встроенными в них ножами они жестко закрепляются на печатном цилиндре или его покрытии и надрезают лист изнутри относительно резинового полотна. При таком расположении в печатной секции одновременно можно производить печать, перфорирование или надрез. При этом не исключено повреждение резинового полотна.

Лист может обрабатываться в продольном и поперечном направлениях по ходу своего движения посредством специально обработанных металлических листов для перфорирования, резки, биговки или тиснения (рис. 2.1-68). Они устанавливаются вместо резинового полотна на офсетном цилиндре. Согласование диаметров цилиндров производится при помощи подложек из искусственного материала. Металлические листы находят применение, например, для вырубки самоклеящихся этикеток или переводных картинок. Таким способом прорезаются пазы в картоне, разрезаются листы. Возможно также выполнять структурированное тиснение.

Штанцевальная форма на офсетном цилиндре; примеры форм для перфорирования и резки на металлическом листе-опоре (Perf Print Plus)

Рис. 2.1-68 Штанцевальная форма на офсетном цилиндре; примеры форм для перфорирования и резки на металлическом листе-опоре (Perf Print Plus)

 
Техника для измерения и регулирования качества печати в линии

На рис. 2.1-145,а показана одна из первых установок (1985) для колориметрических измерений в линии на листовых офсетных печатных машинах.

Системы для измеренияцветных оптических плотностей на поточной линии

Рис. 2.1-145 - Системы для измеренияцветных оптических плотностей на поточной линии

С помощью денситометрической измерительной головки проводятся измерения печатных контрольных шкал на печатном цилиндре последней печатной секции. Результаты измерений отображаются на мониторе, установленном на пульте управления. На основе сигнала оптической плотности оператор с пульта управления машиной выполняет дистанционную регулировку отдельной печатной секции.

Широкого распространения подобные измерительные системы не получили в связи с их высокой стоимостью, а также из-за сложностей при приладке. Более целесообразно применение контроля печати тиража посредством установленных в машине устройств, фиксирующих не обязательно абсолютно точно значение измеряемых величин, а только их отклонение. Современная машинная техника офсетной печати не требует, чтобы во время работы контроль подачи краски проводился непрерывно. В связи со стабильностью работы машин достаточен только выборочный контроль вне машины отдельных отпечатанных листов.

Колориметрические системы, работающие «в линии», являются экономически выгодными скорее в рулонной печати, чем для листовых машин. Это определяется, с одной стороны, относительно невысокой стоимостью измерительных систем в линии по сравнению со стоимостью рулонных систем, а с другой -преимуществами непрерывного контроля качества при очень высоких производственных скоростях. Технические концепции измерений оптических плотностей «в линии» базируются на считывании печатаемых совместно с основным изображением цветных контрольных шкал. Измерения производятся посредством измерительной головки, перемещающейся перпендикулярно направлению движения полотна, или измерительной системой, которая непрерывно фиксирует все измеренные величины по ширине полотна. Сканирующие системы более распространены в связи с невысокой стоимостью. Измерительная система по ширине полотна в рулонной печати имеет то преимущество, что стадия приладки производится быстро и прежде всего на зональных участках. Для тиражной печати, напротив, из-за стабильности проводки бумаги достаточно наличия измеренных величин, которые охватывают лишь несколько отрезков полотна, характеризующих все зональные участки.

На рис. 2.1-145,б представлен пример измерительного устройства, предназначенного для определения цветовых координат цветной контрольной шкалы посредством измерительной головки, перемещающейся в правом углу в направлении движения бумажного полотна.

Следует подчеркнуть, что измерительные системы могут располагаться таким образом, что для измерений в направлении печати потребуются лишь узкие измерительные поля (например, 2 мм по ширине и примерно 5 мм по длине). Таким образом, применению подобных контрольных шкал не помешает неудачная подрезка бумаги; эти узкие печатные контрольные шкалы можно расположить вдоль линий фальцовки или обрезки.

Если колориметрические и регулировочные системы построены таким образом, что они могут с высокой производительностью выполнять несколько задач (например, измерение цвета, приводки и контроль изображения), то это обеспечивает их широкое использование. В частности, использование этих измерительных устройств представляет интерес для предприятий, которые провели у себя сертификацию производства по стандарту ISO-9000 и выпускают печатную продукцию, к которой предъявляются высокие требования по качеству, как, например, для упаковочного производства. Требования к разработчикам и изготовителям концентрируются на оптимальных конфигурациях систем, низкой стоимости, способствующих быстрому возврату инвестиций.

истема для колариметрических измерений и контроля изображения, работающая на поточной линии

Рис. 2.1-146 - Система для колариметрических измерений и контроля изображения, работающая на поточной линии

На рис. 2.1-146 представлена схема многофункционального устройства измерения качества печати «в линии». Высококачественные технологические компоненты содействуют тому, что все печатное изображение регистрируется с высоким разрешением (примерно 1x1 мм2) и, кроме того, производятся колориметрические измерения для контроля и регулирования подачи краски. Для реализации этой концепции потребовались: высококачественная волоконная оптика; специально разработанные матрицы ПЗС для измерения цвета по всему печатному листу одновременно по 4 каналам для колориметрических и черно-белых измерений; оптические модули высокой точности. На рис. 2.1-147,б представлен цветной монитор, размещенный на пульте управления листовой офсетной машины, с отображением печатного листа, обеспеченным измерительной системой (рис. 2.1-146).

Сигналы от измерительной панели через световод переносятся на матрицу ПЗС, находящуюся в приемном устройстве (рис. 2.1-147,а). Посредством этой системы можно следить не только за процессом печати тиража в реальном масштабе времени, т.е. лист за листом, но эта система может быть применена также для приладки машины, в частности, без печати совместно с основным изображением шкал для контроля печати. В этой системе можно использовать цифровые данные об отдельных цветоделенных изображениях, полученные на допечатной стадии, или выполнять измерения на контрольном листе, который далее будет служить эталоном. Подобные системы в рамках дальнейшей модернизации будут предлагаться для использования при подготовке экономически целесообразных выводных устройств на полиграфических предприятиях. С их помощью делается важный шаг в направлении проверки качества продукции с целью повышения производительности и облегчения работы обслуживающего персонала.

Система контроля качества изображения в линии

Рис. 2.1-147 - Система контроля качества изображения в линии

Системы приводки красок, работающие в линии

Как отмечалось выше, управление процессом приводки в линии является желательным в рулонных офсетных машинах. При этом предполагается пригодность для этих целей существующих измерительных систем.

Необходимость в этих системах определяется следующим. Во-первых, использование высококачественной измерительной и регулирующей автоматической техники для приводки на быстро двигающихся бумажных полотнах (до 15 м/с) с экономической точки зрения проще переложить на общее производственное оборудование. Во-вторых, в рулонной ротационной печати благодаря высокой производительности устройств (и связанного с нею высокого выхода макулатуры), где печать идет с рулона на рулон, ни один экземпляр продукции не может изыматься для контроля вне печатной машины.

На рис. 2.1-148 представлена измерительная система, предназначенная специально для управления приводкой. Расположенная поперек направления движения полотна измерительная головка сканирует вместе с печатным изображением небольшие по размеру метки, которые размещены либо в фальце, либо на обрезе экземпляра. Они также могут быть «скрыты» в пределах оттиска в зависимости от содержания изображения. Чувствительность современных измерительных систем настолько высока, что даже точки диаметром менее 1 мм могут быть надежно опознаны и использованы для приводки (диаметр самых маленьких измерительных точек теперь составляет даже около 0,3 мм (например, фирма WPС/США).

Измерительное устройство для коррекции совмешения красок в рулонной офсетной печатной машине

Рис. 2.1-148 - Измерительное устройство для коррекции совмешения красок в рулонной офсетной печатной машине

Измерения приводки красок в линии стали применяться на практике также в листовой офсетной печати и оказались экономически оправданными.

На рис. 2.1-149 представлена подобная система. Два измерительных приемника производят измерения по обеим сторонам кромки листа. На производственной скорости печати тиража считываются метки приводки. Фотоприемники, показанные на рис. 2.1-149,б, установлены вблизи печатного цилиндра последней печатной секции. Полученные сигналы могут использоваться для регулирования совмещения как в направлении движения бумаги, так в осевом и диагональном. На рис. 2.1-149, а представлены соответствующие метки приводки. Размер отдельного измерительного элемента составляет около 1x1,5 мм.

Система измерения и регулирования приводки листовых офсетных печатных машин с приёмниками приводочных меток в двух координатах на оттиске
Рис. 2.1-149 - Система измерения и регулирования приводки листовых офсетных печатных машин с приёмниками приводочных меток в двух координатах на оттиске

Модульное построение системы измерения и регулирования для печатных машин

Рис. 2.1-150 - Модульное построение системы измерения и регулирования для печатных машин

2.1.4.5 Общая характеристика техники управления, измерения и автоматического регулирования

Резюмируя отмеченное выше (относительно техники управления, измерения и автоматического регулирования), можно сделать вывод, что для изготовления многокрасочной продукции, отвечающей требованиям высокого качества, в листовой и рулонной офсетной печати в настоящее время применяются высокопроизводительные измерительные и регулировочные устройства. Их применение полиграфическими предприятиями в течение последних 10-15 лет привело к существенному повышению производительности и повышению качества выпускаемой продукции, а также к росту экономических показателей. Качество печати стало измеряемым параметром, а сам печатный процесс стал управляемым и регулируемым на базе объективных данных.

В зависимости от пожеланий к производству со стороны клиентов может быть выбрано устройство контроля качества печати, которое наиболее удовлетворяет предъявляемым требованиям к качеству. Использовать ли денситометрические или спектральные измерения цвета и приводки, проводить ли измерения автономно или «в линии» - зависит от требований к качеству и способа работы самого предприятия. В любом случае для обеспечения качества требуется применение пультов управления с простым и надежным обслуживанием машин. Применение контрольно-измерительных систем для управления цветами, а также приводкой красок является необходимостью. Процесс становится независимым от субъективного восприятия оператора. Эти системы позволяют целенаправленно и быстро производить необходимые регулировки в процессе печати тиража. При этом заданного значения можно достичь даже на первом этапе регулировки.

На рис. 2.1-150 показана одна из реально внедренных измерительных и управляющих систем, предназначенных для листовой офсетной печатной машины. Одновременно приводится схема, описывающая различные возможности и компоненты автоматического измерения и регулирования качества печати.

В предшествовавших разделах эти проблемы излагались в виде отдельных тем, причем обозначались тенденции дальнейшей модернизации. В следующем разделе описываются возможности автоматизации процессов, которые реализуются с помощью рассмотренных систем управления, измерения и автоматического регулирования.

 
Движение полотна (подача и послепечатная обработка)

Рулонные офсетные машины имеют конструкцию, включающую различные связующие звенья, обеспечивающие правильное движение полотна между секциями. Как указывалось в разделе 1.6.2, рулонные машины отличаются от листовых не столько конструкцией печатных и красочных аппаратов, сколько узлами машины, обеспечивающими проводку запечатываемого бумажного полотна.

Регулировка натяжения полотна

Для точной проводки бумажное полотно должно иметь определённый уровень натяжения, оптимальная величина которого находится между факторами стабильности проводки и опасностью разрыва. Натяжение бумажного полотна необходимо регулировать, поскольку, с одной стороны, его свойства могут меняться от рулона к рулону, а с другой стороны, на него оказывают возмущающее воздействие различные силы.

Самым простым способом натяжения бумажного полотна является применение качающегося или плавающего валика. Он является при этом одновременно измерительным и установочным звеном цепи регулирования (скорость является измеряемой величиной, а нагрузка на полотно - устанавливаемой). Отклонения от среднего положения при регулировании формируют сигнал воздействия на привод перемещения вариатора PIV (клиноременного вариатора с раздвижными коническими шкивами).

Поскольку механическое регулирование инерционно, для современных скоростных рулонных печатных машин применяют системы электронного регулирования. При этом измерительный валик (бумага-ведущий валик), который оснащен датчиками для измерения усилий, выполняет функции измерительного звена. Электронный регулятор преобразует отклонения полученного сигнала от заданного и вырабатывает сигнал управления. Регулирование посредством привода лентоведущих пар осуществляется серводвигателями с частотным управлением. Быстрый обмен информацией уменьшает инерционность управления.

Устройство для подачи рулона бумаги в машину (Heidelberg)

Рис. 2.1-98 - Устройство для подачи рулона бумаги в машину (Heidelberg)

Применение компенсационных двигателей постоянного тока с передаточным механизмом (HD Harmo- nic Drive - специальный сверхпонижающий), а также использование передачи с бесступенчатым регулированием (PIV) являются важными нововведениями для реализации систем регулирования натяжения полотна. Особо следует отметить участки, где производится натяжение полотна при помощи натяжного валика. Ими являются зоны перед первой печатной секцией или после рулонной зарядки (устройства для ввода рулона бумаги в машину, рис. 2.1-98). Валики для натяжения полотна можно размещать также после печатных секций. В этом случае говорят о «вытяжных аппаратах». Натяжные валики функционируют при этом как упругие зажимы, т.е. они оснащены пружинящими натяжными роликами для проводки бумажного полотна между ними. Разработки, проводившиеся в течение последних 10-15 лет, показали важность сочетания электроники с механикой (мехатроники) для управления печатными машинами. Применение цифровых систем вызвало изменение функций обслуживающего персонала и его квалификации.

Управление положением полотна по его краю

По различным причинам бумажное полотно после рулонной установки может менять своё боковое положение. Это означает, что полотно бумаги из-за бокового сдвига рулона на опорной оси рулонной установки может «уходить» от линии необходимого направления движения. Поэтому полотно проводится через поворотную рамку, расположенную в устройстве для ввода рулона в машину. При помощи рамки полотну во время движения может задаваться смещение в сторону (рис. 2.1-98). Этот процесс происходит автоматически посредством регулятора, который связан с измерительным датчиком для контроля края полотна. Измерительные датчики работают на разных физических принципах от простых световых фотоэлектрических, пневматических, ультразвуковых, инфракрасных и до камер, выполненных на приборах с зарядовой связью ПЗС. При этом определяют участки, где должна производиться регулировка: по средней линии полотна (два измерительных датчика) или на его краю, слева или справа.

Регулировка приводки

В многокрасочной печати принципиально различают приводку по окружности и осевую приводку, приводку печати лицевой и оборотной стороны оттиска при двусторонней печати и приводку линии резки в фальцевальном аппарате. Кроме того, производится диагональная приводка в случае, если форма копировалась с перекосом и ее необходимо исправить посредством положения цилиндра (или смещения формной пластины), а также для исправления эффекта увеличения размеров листа (Fan-out), произошедшего под влиянием увлажнения и давления. По стандарту DIN отклонение в приводке для разных видов многокрасочной печати в немецком языке имеет разное название. В цветной многокрасочной печати оно называется отклонением в приводке, а в печати лица и оборота - сдвигом приводки. С целью единообразия и в соответствии с принятой повсеместно практикой, как правило, говорят об отклонении.

Регуляторы приводки, которые размещены в машине, в процессе печати регистрируют отклонения. В машинах глубокой печати регуляторы являются обязательным элементом систем управления. Аналогичные устройства используются в рулонных офсетных газетных ротационных печатных машинах. Устройства посредством оптических сенсоров распознают отклонение по приводочным меткам. Регулятор осуществляет корректировку перемещения формного цилиндра или полотна при помощи серводвигателей.

Регуляторы приводки работают по хорошо зарекомендовавшему себя принципу. Приводочные метки на полосе печатаются на белом поле или на местах без элементов печатного изображения на каждом оттиске. Отклонения от заданного положения измеряются оптико-электронным путём, после чего регулятор вычисляет и подает корректировочный импульс на каждый серводвигатель. Системы приводки могут распознавать очень малые приводочные метки. Часто они составляют долю квадратного миллиметра, поэтому на печатном изображении не видны, не мешают и могут легко расставляться. Концепции индивидуального электрического привода, применяемые в настоящее время в машинах для газетной печати, позволяют обеспечить оптимальное перемещение цилиндров для обеспечения точной приводки.

Новейшими разработками являются регистрация на оттиске и показ на экране (например, для оценки оператором) приводки по печати вместе с ее другими параметрами, такие, как контроль изображения, колориметрия, определяемыми при помощи специальных измерительных элементов, видеокамер и увеличительной оптики.
Регулировка приводки линии резки особенно необходима для фальцаппаратов при изменениях скоростного режима для согласования процесса печати и фальцовки.

Управление эффектом расширения полотна («Fan-out»)

Регулировка осевой приводки и управление ей - это в первую очередь проблема газетной печати. На одном формном цилиндре часто устанавливаются четыре отдельные печатные формы в поперечном направлении движению полотна. Каждая форма при её изготовлении может иметь необходимость в осевой приводке (рис. 8.1-4). Обычное устройство для регулировки осевой приводки может перемещать только весь формный цилиндр. При печати имеет место эффект деформации бумажного полотна - так называемый «Fan-out», т.е. его расширение по мере прохождения от одного печатного контакта к другому. С помощью печатных форм необходимо компенсировать такие деформации полотна в осевом направлении.

Для компенсации эффекта расширения бумажного полотна «Fan-out» на практике отдельные пластины на формном цилиндре при установке немного смещаются от средней линии к внешней стороне, но на величину, несколько меньшую, чем это соответствовало бы растяжению полотна согласно эффекту «Fan-out». Точная регулировка выполняется посредством так называемого устройства для регулирования осевой приводки изображения, представленного на рис. 2.1-99.

Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна (TKS)

Рис. 2.1-99 - Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна (TKS)

Оно в простейшем исполнении состоит из набора роликов, которые с обеих сторон воздействуют на бумажное полотно и способствуют его волнообразной поперечной деформации. Применяются решения, которые во избежание эффектов, снижающих качество (например, отмарывание краски), обеспечивают вращение роликов со скоростью движения полотна, не вызывая тем самым появление дефектов на оттиске.

Устройство для продольной резки

На газетных ротационных машинах двойной ширины полотно перед фальцевальными воронками должно разделиться на две половины. В случае таблоидных продуктов, которые печатаются на рулонных офсетных машинах, полотно режется по середине (рис. 2.1-113). Посредством продольной резки из целого полотна образуется несколько отдельных полотен. Любой контакт резальных устройств с полотном отрицательно отражается на его прохождении в машине. Продольная резка создаёт опасность разрыва полотна из-за концентрации напряжений в зоне надреза.

Поэтому натяжение полотна на участке продольной резки не должно быть высоким. Для этого до и после устройства для продольной резки располагаются натяжные валики, которые позволяют регулировать натяжение, делая его оптимальным.

Устройства, применяемые для резки, различают по конструкции ножей. Используются чашечные ножи, работающие по принципу ножниц, а также дисковый нож (тупой), взаимодействующий с опорной поверхностью (рис. 7.2-9). При первом варианте по принципу действия ножниц взаимодействует один верхний и один нижний нож, а при втором - нож давит на закалённый полированный валик, в то время как бумага проходит между ними. В исследованиях, проводимых в настоящее время, испытываются способы продольной резки с помощью струи воды высокого давления. Но на практике этот метод пока не нашёл применения.

Поворотная штанга

Следующим элементом проводки полотна, который может привести к изменению натяжения или положения полотна, является поворотная штанга (рис. 2.1-100).

Поворотные штанги для переворота полотна (Heidelberg)

Рис. 2.1-100 - Поворотные штанги для переворота полотна (Heidelberg)

Она служит для того, чтобы после резки половину полотна перенести с одной стороны машины на другую, а также перевернуть его и обеспечить необходимое распределение страниц на оттиске (рис. 2.1-116,а). В устройства поворотных штанг интегрированы управляемые натяжные валики. Они компенсируют потерю натяжения полотна.
Через поворотные штанги продувают сжатый воздух для создания воздушной подушки для уменьшения трения и предотвращения отмарывания (смазывания печатного изображения). По этой же причине поворотные штанги хромируются. При обдуве сжатый воздух направляется внутрь полой поворотной штанги, затем он выходит через мелкие сопла на участке ее поверхности, которая соприкасается с бумажным полотном (рис. 2.1-100).

Очень рациональной оказалась установка поворотных штанг только с одной стороны (консольно), чтобы обеспечить доступность и быстрый ввод бумаги в машину для ее работы.

Фальцевальная воронка

По принципу действия фальцевальная воронка (рис. 2.1-88) аналогична конструкции из двух поворотных штанг, установленных под углом одна к другой и сужающихся книзу. Образовавшееся трехугольное устройство устанавливается под углом к полотну, чтобы его половины, проходящие по сторонам треугольника, у вершины могли соединиться и образовать подборку полос с продольным сгибом. Через боковые стороны воронки во избежание трения и отмарывания продувается сжатый воздух.

Боковые поверхности воронки, а также саму пластину покрывают хромом. Пластина играет второстепенную роль. Она служит только для того, чтобы облегчить проводку полотна.

Перед воронкой установлен регулируемый приводной валик. Он выполняет также задачу сведения отдельных полотен, поступающих на него в виде веера. Его, часто, называют «вороночным валиком» (англ. RTF - Roller Top of Former) (рис. 2.1-88). Для того чтобы не допустить слишком больших отклонений в натяжении, которые могут возникнуть из-за разницы в охвате вороночного валика полотнами, применяют сдвоенные валики, которые устанавливаются один за другим. По обе стороны от носика воронки находятся направляющие валики малого диаметра, которые помогают сводить и прижимать обе половины полотна.

Проводка полотна после фальцевальной воронки к фальцевальному аппарату

Точно под направляющими валиками расположены две пары тянущих валиков (рис. 2.1-101) с регулируемым приводом. Они имеют стальные и резиновые кольца. Поэтому их называют также «валиками-сандвичами» (рис. 7.2-24). Во избежание проскальзывания при высокой силе натяжения, которая необходима для проводки подборки бумажных полос, две пары валиков устанавливаются друг за другом.

Конструкция лопастных колёс, собиратели (Heidelberg)

Рис. 2.1-101 - Конструкция лопастных колёс, собиратели (Heidelberg)

Фальцевально-ножевой цилиндр должен выполнить проводку подборки бумажных полос после их поперечной резки резальным цилиндром, для чего нужны особые меры предосторожности. Речь идёт о «натяжных кольцах», находящихся на фальцевально ножевом цилиндре фальцаппарата, которые регулируются по их радиальной высоте в соответствии с подлежащим обработке количеством страниц. В простейшем исполнении это может быть выполнено только при останове машины посредством винта для подъема или опускания натяжных колец. Для выполнения этой операции на высокопроизводительных фальцаппаратах применяется регулировка без останова машины. Она предусматривает расположение на осях цилиндров дорогостоящих планетарных регулировочных механизмов.

Фальцаппарат и его основные функции описаны в разделе 2.1.3.1. В нем представлены: аппараты резки, перфорации, транспортировки графейками или захватами (рис. 2.1-89). Далее приводятся дополнительные сведения, имеющие большое значение для транспортировки полотна и продукции.

Секция резки

В газетной и журнальной печати принято производить поперечную резку полотна ножом с мелкими зубцами, который опирается на марзан из жёсткой резины. При этом получается пилообразная линия реза, к которой уже привыкли при производстве газет. При выпуске журналов и прочей акцидентной продукции она удаляется, например, посредством обрезки с трёх сторон.

Гладкие ножи, работающие по принципу ножниц, в настоящее время редко применяются даже на рулонных офсетных машинах для акцидентной печати, так как они требуют очень тщательной регулировки и постоянной юстировки.

Транспортировка графейками или захватами

Графейки располагаются в фальцевально-ножевом цилиндре в той его части, где будет находиться передняя кромка полотна. Они имеют форму игл, выполненных в виде крючков с заострёнными концами. Лист, который должен быть захвачен, прокалывается иглами и таким образом фиксируется на поверхности цилиндра по его окружности. На нижней части полуфабриката (листа) образуются проколы, так называемые «графеечные отверстия». При выпуске газет они остаются на каждом экземпляре. Для журналов и акцидентной продукции они, как и пилообразная линия реза, удаляются посредством трёхсторонней обрезки на этапе отделочных процессов. При передаче полуфабриката на клапанный цилиндр фальцаппарата графейки отводятся посредством кулачкового механизма и лист освобождается от фальцевально-ножевого цилиндра.

Поскольку для транспортировки сфальцованной продукции захватами (по сравнению с транспортировкой графейками) на цилиндре должны быть углубления для их размещения, т.е. необходима другая конструкция фальцаппарата.

Выводное устройство с собирателем

Собиратель (лопастное колесо) (рис. 2.1-89) при выводе тетрадей на выводной транспортер формирует каскадный поток тетрадей и, кроме того, обеспечивает их торможение. Для этого он имеет поперечное сечение в виде набора сегментов и изогнутых лопастей. К точности положения тетрадей в каскадном потоке предъявляются определённые требования. Для устранения боковых отклонений применяют устройства в виде проталкивающих дисков. В лопастном колесе устанавливаются подвижные упоры для ограничения движения тетрадей при приеме их вращающимися захватами. Конструкция лопастных колёс изображена на рис. 2.1-101; она служит для распределения потока тетрадей на два выводных устройства.

 
<< В начало < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > В конец >>

Всего 10 - 18 из 36


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru